大家好，我是Modula摩登纳的销售总监刘敦厚。今天想和大家聊一聊我们新推出的仓储自动化设备——Flexibox。
这款产品是摩登纳Modula专为“拣选”这一关键环节精心打造的全新解决方案。我们为它赋予了一个有力的定位——“Pick the Best”，意在以更高效、更精准的拣选能力，重塑智能仓储的新标准。
它不只是一个口号，更是摩登纳Modula对效率、准确率和空间利用的重新定义。
为什么要推出新品Flexibox？
在高频作业、订单碎片化日益普遍的当下，拣选环节的效率瓶颈正在成为越来越多企业的共识。
尤其在以下场景中，挑战尤为突出：
单个订单涉及多个SKU，需频繁切换料箱，拣选流程被反复中断；
料箱分布分散，操作人员在等待与查找中消耗大量时间；
作业高峰时段，人力响应难以跟上订单节奏，整体效率受限。
Flexibox 就是在这样的痛点下诞生的。它不是取代已有产品，而是作为我们家族中的“高效拣选专才”，为你解决那些被频繁忽略的小事——但正是这些小事，影响着仓库的整体效率。
Flexibox 是如何提高拣选速度的？
它的核心思路很简单：同时准备多个料箱，一次性完成多个拣选动作。
例如，当需要拣选9个物料时，传统设备可能每次出一个托盘，有时为了一个订单要“来回九次”。
而Flexibox，可以把工作人员要的九个料箱一次性送到操作口，让工作人员站在原地、按灯取料，高效完成任务。
我们设计了双托盘系统，一边拣选，一边准备下一轮物料。再忙的作业，也不会有“空等”的情况。
另外还有一个很“聪明”的伙伴——穿梭货叉。升降车在上下运行的同时，这个横向移动的货叉会准确把指定料盒从存储位置拉出来，放到服务托盘上。
拣选 + 分拣，全面自动化
Flexibox 的魅力不仅在于取料快，更在于它和分拣系统（Put Wall）搭配后，几乎构建了一个“小型分拣中心”。
工作人员只需跟着指示灯提示取出物料，放入对应的订单箱位，系统就会自动记录订单完成进度。比如说需要拣10个料件，每拣1个，系统就更新10%，直到100%完成，灯亮、箱满，取走即走人。
整个过程不但快，而且清晰、可视、零误差。
它的效率有多高？
如果您关心数字，给您几个关键指标：
单拣选效率：最高180 箱/小时
批量拣选：可达360 箱/小时
闲时批量组合：峰值效率突破 500 箱/小时
这些数字不是实验室数据，而是真实现场跑出来的。如果您曾因为等待托盘而耽误过时间，您就知道这个差距有多大。
多型号可选，适配灵活
Flexibox 使用标准400×600mm的料箱，托盘可以承载多至9个料箱，配合三组操作口，整机最高可支持6个服务托盘同时运行。整机高度最高可以做到20米，轻松装下上千个料箱。
目前已支持五种宽度型号，包括1.5米、1.9米、2.5米、3.1米和4.1米，满足从小批量拣选到大规模分拣的多种场景。
而且，Flexibox与我们成熟的Modula WMS系统完全兼容，老客户只需新增设备即可无缝扩展，无需更换软件平台。
适合哪些行业？
Flexibox 非常适用于以下场景：
多SKU、高频拣选型仓库（如3PL、电商）
套件拣选与按单配货（制造业、工位备料）
高附加值产品管理（刀具、精密元件）
分布式订单履约中心
与 AMR / AGV 机器人协作的无人仓
它的设计初衷很明确：让仓库更聪明、操作更简单、流程更紧凑。
小结
Flexibox 的出现，不是一次小修小补，而是对“如何更高效完成拣选”这件事的彻底重构。
如果您正在寻找一个既能拣得快、拣得准，又能随时扩展、无缝接入现有系统的解决方案，欢迎来到摩登纳苏州工厂，深入了解Flexiboxd的现场应用与拣选效率，获取专属于您的自动化拣选优化方案。
Flexibox，专为“拣选”而生。
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