起重机械主要分为：桥式起重机、门式起重机、塔式起重机、流动式起重机、门座式起重机、升降机、缆索起重机、桅杆式起重机、机械式停车设备等九类。其中桥式起重机的桥架梁是通过运行装置直接支承在轨道上。使用广泛的有单主梁和双主梁桥式起重机，它的主梁和两个端梁组成桥架，整个起重机直接运行在建筑物高架结构的轨道上。桥式起重机也是我公司主要用到的起重机械之一。
一、常见事故
脱绳事故
脱绳事故是指重物从捆绑的吊装绳索中脱落溃散发生的伤亡毁坏事故。造成脱绳事故的主要原因是重物的捆绑方法与要领不当，造成重物滑脱；吊装重心选择不当，造成偏载起吊或因吊装中心不稳造成重物脱落；吊载遭到碰撞、冲击、振动等而摇摆不定，造成重物失落等。
脱钩事故
脱钩事故是指重物、吊装绳或专用吊具从吊钩钩口脱出而引起的重物失落事故。造成脱钩事故的主要原因是吊钩缺少护钩装置；护钩保护装置机能失效；吊装方法不当及吊钩钩口变形引起开口过大等原因所致。
断绳事故
断绳事故造成起升绳破断的主要原因多为超载起吊拉断钢丝绳；起升限位开关失灵造成过卷拉断钢丝绳；斜吊、斜拉造成乱绳挤伤切断钢丝绳；钢丝绳因长期使用又缺乏维护保养造成疲劳变形、磨损损伤等达到或超过报废标准仍然使用等造成的破断事故。
造成吊装绳破断的主要原因多为吊装角度太大＞120度，使吊装绳上的拉力超过极限值而拉断；吊装钢丝绳品种规格选择不当，或仍使用已达到报废标准的钢丝绳捆绑吊装重物造成吊装绳破断；吊装绳与重物之间接触处无垫片等保护措施，造成棱角割断钢丝绳而出现吊装绳破断事故。
吊钩断裂事故
吊钩断裂事故是指吊钩断裂造成的重物失落事故。造成吊钩破断事故原因多为吊钩材质有缺陷，吊钩因长期磨损使断面减小已达到报废标准却仍然使用或经常超载使用，造成疲劳断裂。
起重机械重物坠落事故主要是发生在起升机构取物缠绕系统中，除了脱绳、脱钩、断绳和断钩外，每根起升钢丝绳两端的固定也十分重要，如钢丝绳在卷筒上的极限安全圈是否能保证在2圈以上，是否有下降限位保护，钢丝绳在卷筒装置上的压板固定及楔块固定是否安全可靠。另外钢丝绳脱槽(脱离卷筒绳槽)或脱轮(脱离滑轮〉事故也会发生失落事故。
二、起重吊装作业的安全操作注意事项包括以下内容：
1、人员资质：起重机械司机和指挥人员必须依法持证上岗，所有起重作业人员应经过安全培训，考核合格后持证上岗。
2、设备检查：起重吊装作业前，必须对作业现场、起重吊装机械、吊具、安全装置、控制机构、制动器及吊钩等进行检查，确保设备处于良好状态。
3、警示标志：吊装作业区域必须设置明显可见的安全警示标志，配备专人指挥，指挥人员应佩戴明显的标志。
4、吊装前准备：在吊装作业前，必须清楚被吊物件的重量和重心，起吊时找准重心。正式起吊前必须先进行试吊，确保吊物在落地前先进行试落，吊物落地安放平稳。
5、操作规范：作业过程中如出现故障必须停机检查，在未排除故障前不应操作。吊装过程中司机必须听从指挥人员的指挥，对任何人发出的危险信号，司机必须立即暂停作业。
6、环境条件：如果是室外的起重机，在恶劣天气如大风、暴雨等情况下，禁止进行吊装作业。吊装大体积或易晃动的重物时，应使用辅助工具如拉绳，避免直接推拉被吊物。
7、应急措施：在吊装过程中如出现故障，应立即向指挥者报告，没有指令，任何人不得擅自离开岗位。操作人员与指挥人员应密切配合，服从指挥人员的信号指挥。
8、安全操作：严禁吊物上站人、严禁吊物超过人顶、严禁一切人员在吊物下站立和通过。起重机在进行满负荷起吊时，禁止同时用两种或两种以上的操作动作。
9、特殊情况处理：在起吊较重物件时，应先将重物吊离地面10厘米左右，检查机械的稳定性和制动器等是否灵活和有效，在确认正常的情况下方可继续工作。
10、日常维护：企业必须建立起重设备、吊索具安全检查、排查、检验、维护保养等安全管理制度，确保设备的正常使用和维护。
通过遵守这些安全操作注意事项，可以有效降低起重吊装作业中的风险，保障人员和设备的安全。