柔性复合高压输送管试验方法

试样状态调节：管材生产后需静置24小时，于23±2℃环境下状态调节24小时，确保材料性能稳定。

规格测量：需测量复合管的长度、平均内径、壁厚及金属扣压接头螺纹规格，确保符合设计要求。

采用目测法检查管材表面无裂纹、无明显缺陷，确保外观符合标准。

短期静水压强度：在常温下公称压力等级×2，或65℃/设计温度下公称压力等级×1.5，保持165小时无破裂、无渗漏。

短时爆破压力：常温下爆破压力>3.0倍公称压力等级，65℃/设计温度下≥3.0倍公称压力等级。

1000h存活试验：在65℃或设计温度下，持续1000小时无破裂、无渗漏。

最小弯曲半径（MBR）试验：需满足常温短时爆破压力要求，验证管材柔韧性。

气密封性能：针对输气用管，常温下公称压力等级×1.25保压3小时，压降不大于5%。

拉伸性能：针对修复用管，最大拉伸失效载荷≥3.0倍拉伸裁荷等级（TLR）。

试压连接结构：通过插管与连接套筒的挤压环及弹簧设计，确保连接处密封性与稳定性，避免螺套松动。

快装接头：采用固定管与卡套限位杆结构，实现快速连接并防止接口松动。

气体渗透性测试：依据GB/T 6111—2018，对管材进行耐内压性能测试，模拟极端工况下的密封性。

氢兼容性测试：在氢气环境中暴露试样168小时，检测材料性能变化。

轴向热拉伸试验装置：通过加热管均匀加热与液泵循环水，确保试验精度；拉力传感器与高精度距离传感器协同判断试验结果。

短期静水压测试仪：可定制压力范围（0~50MPa）、保压时间（0~9999h），适用于多种规格管材。

水压试验：强度试验压力为设计压力的1.25倍，严密性试验为设计压力；试压前需排除残余空气并补充水以维持压力。

回填要求：禁止两端开始至中间结束的回填方式，需用细土或砂回填至管顶0.2m~1.3m。

施工一体化管理：建议由单一单位负责供货、铺设及试压，确保质量一致性。

工艺优化：通过三步法制管技术提升承压强度，合理设计各层厚度与缠绕参数。

柔性复合高压输送管的试验方法需严格遵循SY/T 6662.2-2020等标准，结合创新设备（如轴向热拉伸装置）和施工规范，确保其在油气田等恶劣环境下的安全与可靠性。不同证据（如）提供了互补的测试细节，需综合参考以全面评估性能。