点击蓝字
关注我们
纸盒从纸张到成型需经过的工序繁多，各工序稍不注意就会导致纸盒擦色擦光（包括膜上擦痕），大大影响了纸盒质量。
本期小编主要从印刷、表面处理、模切这三方面为大家介绍“擦色擦光”的预防及处理方法。
印前设计工序
由印前设计不当引发的擦色擦光问题容易被忽视，但往往可以规避。在纸盒印前设计过程中，需要注意以下几点。
1.Pharmacode码设计
部分纸盒两端的插舌处会印刷Pharmacode码，且该码的出血做到刀线以外
插舌处的条码
经过模切工序后，这里的印刷油墨会暴露在外，在后道的检验、糊盒等工序中就会较易产生擦色擦光问题。
假如模切该纸盒的模切刀变钝，会导致切口产生斜坡，使得暴露在外的油墨面积更大，擦色擦光现象将更加明显。
糊盒工序出现擦色擦光现象
要想避免这种情况，在设计时尽量将Pharmacode码向插舌折线处移动，并与刀线留出一点距离（约1mm）。同理，在设计纸盒图案时也应尽量避免图案出现在纸盒边缘。
将条码向折线处移动，并与纸盒边缘漏出白边
2.纸盒表面处理设计
不经表面处理的纸盒稍有擦碰就会反出亮光甚至掉色，所以一般通过对纸盒进行表面处理来增加其使用的持久性、耐摩擦性以及其他性能。
纸盒表面处理一般有印光、水性上光、UV上光、覆膜等，其中印光产品较易发生擦色擦光，其由于制版的灵活性，可在纸盒表面印制各种各样的图案以达到不同效果。
如果纸盒表面不是满版印光，则会增加擦色擦光的几率。由于擦色擦光大多数情况下出现在纸盒边缘，所以至少在插舌处设计成满版印光，也可减少擦痕。
满版印光
印刷工序
纸盒出现擦色擦光有可能是由油墨不易干燥导致，可以尝试在印刷工序提前解决这个问题。
一般来讲，纸盒表面的水性上光或印光是跟普通油墨印刷一起联机完成的。由于某些油墨比较特殊，会出现表面的光油干燥了，但是里层油墨还未干燥的情况。这样的产品在检验、糊盒生产过程中也是极易出现擦色擦光的。
解决方案
(1)将油墨印刷跟表面的印光或者水性上光分开进行，先印油墨，待油墨干燥后再上光，这样可以改善产品在后道工序擦色擦光的情况。但该方案增加了印刷工序的负担，且有可能造成产品粘坏等其他异常，所以建议工厂根据实际情况进行评估。
(2)在油墨中添加少量燥油也可稍微改善该情况，但是添加燥油容易导致印刷工序产生其他异常，需要慎重。此外，印刷企业也可以与油墨厂商沟通订制油墨。
模切工序
模切工序出现擦色擦光情况较少，但不容忽视。
大多数模切工序的擦色擦光是由拉规、双张控制器等导致，尤其是采用双面印刷的纸盒，模切时拉规或双张控制器若调节不当，在纸张弯曲等其他因素影响下会造成纸张反面的颜色擦到下一张纸的正面。
此外，若用于固定刀版的螺丝松动，与纸张接触后，也会造成擦色擦光甚至打伤。因此，生产时需要关注拉规和双张控制器的调节情况，并将用于固定刀版的螺丝防护起来。
除了上面提到的，对于纸盒来说比较重要的糊盒工序同样会引起擦色擦光的现象，生产中我们应该如何避免这种现象？我们下期揭晓！
资料来源：印刷技术
编辑：星宇耐力
更多精彩内容，尽在阅读原文