湿法粘钢加固法是以在型钢与构件之间采用环氧树脂灌注胶注胶的方法粘结。
特点
1、施工简便、快捷、基本不增加被加固构件断面尺寸和重量;不改变构建外形和使用空间。
2、钢板端部锚固非常重要，处理不当易出现撕脱现象，属脆性破坏。
3、加固钢板宜在2～6mm之间，若此厚度不能满足设计要求，可用湿式外包钢法。
4、基层温度在5℃以下时使用粘钢法需辅以升温措施，加快固化。
5、若加固梁柱钢板较厚时，建议采用外包钢法。此方法在增层及抗震加固中经常使用。
6、当原构件处于高应力状态时，宜采用卸荷方案，消除新旧材料的应变不同步。
7、框架节点负弯矩段构造较难处理，建议采用局部调幅法，尽量优先粘贴梁底。
适用范围
1、适用于承受静力作用的一般受弯及受拉构件。
2、使用环境温度不超过5～60℃，相对湿度不大于70%及无化学腐蚀的使用条件为限，否则应采取有效的防护措施。
3、当构件混凝上强度等级低于Cl5 时，不宜采用本法加固。
工艺原理
加固机理是将钢板采用高性能的环氧类粘接剂粘结于混凝土构件的表面，钢板与混凝土形成统一的整体，利用钢板良好的抗拉强度达到增强构件承载能力及刚度的目的。
工艺流程及操作要求
1. 工艺流程：
混凝土表面处理→角钢或扁钢表面处理→焊接角，钢骨架→封边胶密封及通气实验→配胶→压力灌胶→固化→封口→角钢骨架防护处理。
2. 操作要求：
1 表面处理：包括原结构贴合面处理及钢板贴合面处理，贴合面处理是关键的工序，应认真进行。
(1) 原结构贴合处理：用钢丝刷将表面松散浮渣刷去并用吹风机吹去表面灰尘，如原结构凹凸不平应再用修补胶进行修补。
(2) 钢板贴合面处理：用角磨机打磨、直到露出金属光泽。打磨粗糙度越大越好，打磨纹路与受力方向垂直，固定前用棉纱沾丙酮擦拭干净。
2 划线定位：根据加固施工图，准确地在混凝土表面划出处理部位轮廊线及定出定位螺栓位置。
3 螺栓固定：用电锤钻孔，孔洞、螺栓界面处理，放胶管，安装螺杆。
4 钢板制作：
（1）下料前应对钢板进行划线，要求长度和宽度误差不超过5mm 。
（2）钢板的切割采用剪板机剪切。切割前钢材切割区的铁锈、污物应清理干净。
5 钢板固定：将已经处理好的钢板固定在指定的位置，留出注胶缝隙，螺杆固定。
6 封缝：将注胶四周用灌注胶配套的封边胶进行封闭处理，留出泄气孔。尤其注意螺杆四周的缝隙的封闭处理。
7 埋注胶嘴：将注胶嘴按施工要求埋设妥当。
8 配胶：按产品使用说明书要求，将粘（包）钢胶灌注型胶粘剂 A、B两组份倒入干净容器内，以人工或电动工具将其完全调匀，注意翻看容器底部的颜色，确保配好的胶体色泽一致。
9 灌胶：从底嘴开始注胶，使胶从下向上浸透，胶从排气孔溢出并封堵。
10 检测：一般采用非破损检验。即用小锤敲击钢板检验钢板的有效密实面积。如无空洞声，表示已灌注密实，否则应补胶。
11 固化：固化时间达到 72小时后可以进行使用。
12 外表面处理：用角磨机配钢丝轮对钢板外表面进行打磨，除去钢板表面的锈蚀、污物等。表面应无可见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈等附着物，然后粘砂，方便后期梁面装修。
