玻纤管在连接时必须使用热熔的方式进行连接，但是考虑到内管和包覆层虽然可以通过热熔机进行连接，但是内层的玻纤层无法连接，从而导致在连接处的强度要远低于设计压力，所以一般在连接处重新用电熔承插管进行连接，确保了连接处的强度。
本文就电熔承插连接的操作流程进行梳理，用于指导实际施工现场的操作。
一、常用工具及辅助工具
1、电熔焊机：用来实施对电熔管件熔接的专用设备。
2、手提切割机及有齿或无齿切割片：用来调整管材长度，垂直切割管材。
3、角磨机及粗砂轮片：配合用于打磨管材端口和管材熔接面的氧化层。
4、卷尺、管径尺、游标卡尺：卷尺用于测量管件的承插深度来确定管材需刮除氧化层的区域，管径尺和游标卡尺用于测量氧化层是否打磨到合适尺寸。
5、白色油漆笔：用于标识管材需刮除氧化层的区域、承插时的标识点及焊接后标识焊接口点序号、技术人员编号以及焊接点参数。
6、大锤及工装辅助配件：用于安装电熔承接管件。
二、焊接实操介绍
1、准备好工具及待焊管材和管件。（注意：不要过早打磨管材、管件的氧化层，按照当天熔接当天打磨的原则，防止氧化层二层污染）
处理氧化层——画标识线——装配管件——熔接玻纤管（热熔）——调整管件至接头中心——焊接——冷却——用油漆笔标识焊接口的序号、技术人员编号以及焊接的参数
（1）调节管材长度及处理管材截面平整度
注意：切割时要做好个人防护（眼镜、手套等）
（2）对管材管件熔接面氧化层打磨
测量需要打磨的长度。
打磨至复合熔接承接件需要的口径，打磨至塑料表面均匀起毛发白为准。
（3）画标识点
注意：承插时以标识点为参照物，承插必须到位，不能错位。
（4）装配管件的方法
先用木板或其他工装辅助垫片作为受力中间件，用大锤敲入管件。（严禁敲击接线柱位置）
（5）使用焊机进行焊接
连接焊接电源，测试焊机是否正常工作。
将两个焊接头插入管件焊接柱。
根据管件的焊接技术要求，输入焊接参数。
注意事项：如果焊机有温度自动补偿功能则需要关闭；焊接时焊接人员远离焊接接头，如需观察需要带防护套（防止喷浆伤人）；焊机焊完每个电熔管件后不要马上将焊机电源关闭，避免因机件未得到良好的冷却散热而出现故障；在熔合及冷却过程中，不得移动、转动接头的部位及两侧的管道，不得在连接部位和管道上施加任何外力；焊接电熔管件时，必须专人观察焊机输入电压、输出电压及电流变化，变化参数在参数范围内合格，才能停止焊接。
焊接结束后，需要45-90分钟的冷却时间，冬天45分钟，夏天90分钟，期间可以焊下一个管件；焊接结束后，用油漆笔在管道上标识焊接口的序号、技术人员编号以及焊接的参数，方便日后技术跟踪。
三、试压
一般试验的压力采用工作压力的1.5倍，打压1小时，管网无泄漏，无变形。