聚乙烯柔性复合管牵引机操作规程

型号/规格：功率 1.5-3 kW，最大有效牵引长度 1200 mm，牵引速度范围 0.1 ~ 3 m/min，最大牵引力 ≤ 80 kN。

主要部件：主电机、传动皮带（或链条）、牵引辊/橡胶块、调速装置、控制面板、紧急停止按钮、防护门、支腿/锚固装置。

外观检查

检查皮带/链条张力是否均匀、无磨损；检查传动轴、轴承是否有异常噪音或渗油。

确认防护门、急停按钮、限位开关功能正常。

润滑与油位

按厂家要求加注润滑油，检查油位是否在规定范围内。

电气检查

确认电源接线正确、接地可靠，检查控制面板指示灯是否正常。

支腿/锚固

将支腿或地锚完全展开并锁紧，使用手刹将牵引机制动。

管材准备

检查聚乙烯柔性复合管表面是否清洁、无杂物；若管材已在阳光下暴晒需先通水冷却。

启动前准备

确认所有防护装置已闭合，急停按钮处于“未按下”状态。

按控制面板指示，先开启主电机，待电机转速稳定后再打开牵引驱动。

设定参数

牵引力：依据管径、壁厚及设计允许轴向拉力（如 DN 50 mm 时瞬间最大拉力 6 kN，稳态 5 kN）进行设定。

牵引速度：一般设定在 1 ~ 2 m/min；特殊情况下可调至 1 m/min。

牵引过程

启动牵引：按下“牵引”按钮，松开夹具，缓慢提升牵引速度至设定值。

监控张力：通过张力表或压力传感器实时监控，若出现异常升高立即减速或停止。

管材对齐：确保管材在牵引辊之间保持平直，避免偏移导致刮伤。

分段牵引：每段拉伸结束后，检查管材在卷盘上是否形成至少两圈；若不足则暂停并重新定位。

温度与伸长：若管材伸长率超过 1.5 %或表面温度升高，立即减速并进行冷却。

 停机与收卷

当管材拉至预定长度或出现警示线时，立即按“停止”键，逐步降低牵引速度至零。

关闭主电机，松开牵引链轮。

将已牵引的管材送至切割或收卷设备，检查切口质量。

每日检查

皮带张力、润滑油位、紧固螺栓、急停按钮。

每周保养

清理设备表面灰尘，检查电气接线是否松动。

每月检修

更换磨损的皮带或链条，检查轴承磨损情况并进行必要的更换。

年度大检

对主电机、变频器、传动系统进行全面检测，校准张力传感器，更新操作说明书。