聚乙烯复合管生产中常见问题
聚乙烯管材在生产过程中，由于操作人员对工艺和机器操作不够熟练等各种原因，常会致使管材出现外表面粗糙，内部出现抖动环，壁厚不均，圆度不够等现象，所以要及时调整工艺，排除管材生产线故障，才能提高产品质量。
管材外表面粗糙
1、调整工艺温度；
2、降低冷却水温，PE管冷却水温为20～25℃；
3、检查水路，是否存在堵塞或水压不足现象；
4、检查机筒、机头等加热圈是否有损坏；
5、调整定径套进水流量；
6、检查原料的性能和批号；
7、检查模具芯部温度，若高于口模区段温度，调低芯部温度；
8、清理模具的集料。
内表面出现沟痕
1、检查内管是否进水，如进水则将刚出口模的管胚捏牢，使其内腔封闭；
2、降低模具内部温度；
3、清理并抛光模具。
管材外表面出现沟痕
1、调整定径套出水压力，出水量要求均衡；
2、调整真空定型箱内喷嘴角度，使管材冷却均匀；
3、检查口模、定径套等硬件是否存在杂物、毛刺等
管道内部出现抖动环
1、调整定径套出水，使其出水均匀；
2、调整二室真空度，使后室真空度略高于前室真空度；
3、检查真空密封垫是否过紧；
4、检查牵引机有否存在抖动现象；
5、检查主机出料是否均匀。
喷码计长不准确
1、检查计长轮是否压紧；
2、检查计长轮是否摆动，并拧紧计长轮架固定螺栓；
3、检查激光喷码机有否故障；
塑化温度过高
1、调整工艺；
2、调整模具芯部加热温度，并对模具内部通风冷却；
3、螺杆的剪切热太高，更换螺杆。
管材壁厚不均匀
1、在模具上调整壁厚；
2、调整真空定型机及喷淋箱内喷嘴角度，使管材冷却均匀；
3、调整定径套出水，使其出水均匀；
4、拆开模具，检查模具内部螺钉是否松动，并重新拧紧。
管材圆度差
1、调整真空定型机、喷淋箱内喷嘴角度，使管材冷却均匀；
2、检查真空定型机、喷淋箱内水位高度、水压表压力，使喷淋量大而有力；
3、检查真空定型机、喷淋箱水温状况，若＞35℃，需配置冷冻水系统或增加喷淋冷却箱；
4、检查水路，清洗过滤器；
5、检查并修正定径套内孔圆度；
6、调整管材导向夹持装置，以修正管材的椭圆度。
管材外圆尺寸差
1、调整真空度大小可改变外圆尺寸；
2、调整牵引速度可改变外圆尺寸；
3、修正定径套内孔尺寸。
真空箱无真空
1、检查真空泵进水口是否堵塞，如堵塞，进行疏通；
2、检查真空泵工作是否正常；
3、检查真空管路是否漏气；
4、检查芯模压紧螺钉中间的小孔是否堵塞，如堵塞，用细铁丝疏通。
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