聚乙烯（PE）管冷却水箱操作规程
1. 目的与适用范围·
目的：确保 PE 管在挤出‑牵引‑定型过程中的冷却质量，防止内外壁温差过大产生内应力，保证产品尺寸、外观及力学性能符合技术要求。
适用范围：本规程适用于所有使用真空‑喷淋冷却水箱（或浸没式冷却箱）进行 PE 管冷却的生产线。
2. 组织与职责·
3. 设备概述·
冷却水箱：采用全浸没式或喷淋式结构，管道在水箱内全程浸没，水位应高于管道外径，以防止浮力导致弯曲。
真空定型装置：提供 0.04 MPa 以上的真空度，保证管材圆度并协同冷却。
水泵、流量计、温度控制仪：分别负责循环冷却水、实时监测流量、调节水温（15 ℃–25 ℃为最佳范围）。
定位环/支撑装置：在水箱内设置 2–4 条定位环，防止管材在冷却过程中偏移或弯曲。
4. 安全与环保要求·
1.个人防护：操作前必须佩戴防滑手套、防护眼镜及防水靴。
2.电气安全：所有电气元件须接地，启动前检查漏电保护装置。
3.防止泄漏：水箱周围设置防渗漏托盘，发现渗漏立即停机并上报。
4.废水处理：冷却废水须经中和或过滤后排放，符合当地环保标准。
5. 操作步骤·
1.开机前检查
2.启动流程
打开进水阀：启动水泵，使冷却水循环至水箱。
开启真空泵：调节至所需真空度（≥ 0.04 MPa）。
启动加热/牵引装置：让已成型的 PE 管进入冷却水箱。
调节水温：依据管径、壁厚等工艺参数，适当调高或降低水温（一般 15 ℃–25 ℃）。
观察管道状态：确认管道在水箱内保持直线、无漂移，定位环起到支撑作用。
3.运行期间监控
每 5 min 检查一次水温、流量、真空度，记录在《冷却运行记录表》。
每 30 min 目视检查管道表面是否出现出现斑点、凹坑或不圆现象，必要时微调水流或真空度。
异常报警：若水温超过 30 ℃、真空度低于 0.03 MPa、流量异常，立即停机并排查原因。
4.停机与清理
关闭进料阀：让管道在水箱内自然停止移动。
关闭水泵、真空泵：待水箱内水位下降至安全线以下。
排空水箱：使用低压排水阀缓慢排出，防止产生负压导致水箱变形。
清理管道：用软布擦拭管道表面残余水渍，必要时进行风干处理。
检查设备：对水泵、阀门、密封件进行检查，记录维修需求。
6. 维护保养·
7. 常见故障及处理·
8. 记录与报告·
冷却运行记录表：包括日期、班次、进水温度、流量、真空度、异常情况及处理措施。
维护保养日志：记录每次保养的项目、人员、使用的备件。
异常报告：出现故障时须及时记录，并上报车间主管。
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