随着国家对环保治理越来越严格，同时软包装厂家也从成本角度考虑，最近几年很多软包装企业逐步从干复改为无溶剂生产。
一方面减少了溶剂排放问题，同时降低了成本，而且效率也大大增加，可谓一举多得。然而在享受福利的同时，很多厂家也吃了很多亏，尤其出现胶水不干方面比较多，损失少则几千上万，多则达几十万的都有。
胶水不干现象逐渐成为无溶剂用户最头痛事情。今天就想和各位软包装界同仁一起来探讨下为什么会出现胶水不干现象，作为生产和使用者又应该如何避免出现此现象？首先我们先来看看胶水不干现象有哪些？
目前我们经常遇到的不干现象基本上包括以下几种：
1、整批产品，整个版面全部都不干；
2、整批产品，一条不干；
3、整批产品里断断续续不干。一般厂家出现不干情况大多是这几种，我们分别来进行分析探讨。
当出现第一种现象，整个版面，整批产品都不干时，一般有以下几点原因：
①胶水厂家提供的胶水本身就有问题或者提供的胶水配比有问题；
②车间人员操作时配比搞错；
③混胶管道、胶缸里过滤网等堵塞。
解决办法：
①选择市场上比较主流产品，质量信誉信得过的厂家；
②要求车间生产人员对每天生产产品用胶情况进行记录，发现异常及时调整。现在每家设备上面都可以看到实时用胶量情况，根据不同产品计算每平米上胶量情况，同时计算配比是否准确（附记录表格）。
③定期清理胶缸，管道、混胶头等配件。
当出现断断续续不干或者一条不干情况，这种问题原因相对比较复杂些，但总体来说不外乎两大类原因：
①操作不当导致堵塞；
②设备本身混胶系统有问题。
但是主要还是操作不当引起问题居多。
解决方法：
①先来分析堵塞可能产生的原因：一般来说产生堵塞部位不外乎是胶缸、胶管、混胶头、静态混胶器等几个部位。
知道了可能产生部位那么我们如何避免出现呢？只能靠平时我们的注意清洗，我们建议：
a、上胶采用大桶包装，直接输入至胶缸内，尽可能减少打开胶缸接触空气，引起胶水吸收水分发生反应。
b 、强烈建议胶缸内不要乱换胶水，特别是不同厂家，不同型号胶水。避免引起不必要的反应而出现胶缸、胶管、混胶头等配件堵塞现象。如果确实需要试胶水可以先采用手工配胶方式进行。
c、 建议胶缸定期（1—3月）进行清洗，每1-2年进行一次大清洗，可以寻求设备厂家技术支持清洗方法。
d、 建议胶管每1—2年更换一根，防止里面堵塞。
e 、建议混胶头配备2个，每周更换一次，换下的混胶头放到溶剂中浸泡一周左右，然后进行彻底清洗。
f 、建议混胶管每1—2天更换一根，目前很多大企业一个班就换一根。
g 、如果假期等情况需长时间停机的，则必须把胶缸内胶水打干净，然后用乙酯加入打掉，最好用气枪再吹下。然后用新乙酯再重复注入再打掉，循环2—3次。再注入变压器油打到可以充满胶管后在混胶头处涂抹黄油，防止与空气接触。
② 有些时候会出现一些比较有规则的不干，这时候我们要注意是否有胶管或者混胶头处于半堵塞状态，当胶水液面不足自动打胶时，由于有点堵塞的阻力，在打胶一瞬间A组分有胶水没有打出，随着压力加大接着就正常起来，出现问题的地方就是喷胶头开始打胶位置，随着摆动其他地方又没有。
③ 出现这种情况也可能因为静态混胶器在塞入塑料管时没有塞紧，部分胶水沿着塑料管壁流入计量辊处的，也会造成不干状况。
④ 当然也有部分设备的自动混胶机可能会出现出胶不同步性，当A胶出胶动作稍慢时，也会造成这种状况，所以选择一台比较好的设备也很关键。
以上几点是笔者平时在工作当中遇到的一些问题，以及我们所采取的一些解决方法，希望能够对各包装企业有所帮助。
当然复合中出现的问题来自方方面面，出现的原因也是五花八门，解决的方法也有很多种，每个人都有自己不同的解决方法，但是总的来说我们必须本着客观事实态度去分析可能产生的原因，逐条排除，找到真因，再寻求最佳的解决方法，逐步形成标准的操作工艺，才能尽可能减少质量问题，避免不必要的损失。对此类问题有不同看法的包装界同仁也欢迎联系我，我们互相交流，共同进步。
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