精益如一缕清风，悄然吹拂过工业文明的每一个角落。它带来了全新的思维方式，要求我们时刻保持敏锐，去发现隐藏在日常工作中的每一丝浪费。仿佛一个工匠，精雕细琢每一个细节，以求达到至善至美的境界。
7月，我们一共完成了9起改善活动。分别是:
新设备引入改善
合金丝拉丝退火工序 QSB改善
ET-72/7A不良率改善
PMC(自控温)TPI改善
军工成缆机产线TPM改善
橡胶垫 QSB改善
化工料检验流程改善
胶带降本VAVE改善
样品流程优化改善
1·新设备引入改善
改善背景
采购的设备与期望要求存在差异，导致设备回厂后不能及时投入生产，设备无法验收
改善目标
设备及时验收率达100%
改善结果
新增设备的风险等级分类管理
OA流程增加管控条件，同时简化审批流程
明确技术协议标准模板
建立评估团队（专家组）
采购合同模板增加控制条款
改善周合照
2·合金丝拉丝退火工序 QSB改善
改善背景
过程不良率半年度平均值过高
不满足Q2要求
改善目标
实施和维持Q2
沟通和标准作业基础Q1
分层审核Q2
改善结果
生产过程流程图，过程追踪表
拉丝退火工序新版SOP/SIP
不良品超市管理制度
不合格率统计方法
分层审核检查表建立
分层审核检查制度落实
任务管家软件培训
改善周合照
3·ET-72/7A不良率改善
改善背景
2023/9-2024/6生产不良率过高
改善目标
ET-7A/72过程不良率降低
改善结果
通过帕累托图定义了各工序主要不良现象
针对各工序不良现象分析并制定了改善对策，完成了不良产品的分析，解决了很多不良问题
改善前改善后照片
改善后
改善前
4·PMC(自控温)TPI改善
改善背景
自控温产品生产过程流转异常，造成日常工作中无效沟通等额外工时产生，紧迫时影响订单交付以及半成品库存消耗缓慢
改善目标
降低沟通成本，加速流转时效性，建立标准文件
改善结果
特殊订单流程建立
不合格单评审时效性定义
线边仓位数据完善
自控温半成品备货段长优化
印字工序规范流程
改善周合照
5·军工成缆机产线TPM改善
改善背景
军工成缆机设备故障维修时间1到3月实际过高，其趋势持上升状态。
改善目标
降低故障维修时间
改善结果
成缆机产线一级、二级保养文件的制定
关键项生产点检sop
设备保养项目任务派单制度
改善周合照
6·橡胶垫 QSB改善
改善背景
不满足Q2要求
改善目标
实施和维持Q2
沟通和标准作业基础Q1
分层审核Q2
改善结果
生产过程流程图，过程追踪表
橡胶垫工序新版SOP/SIP
不良品超市管理制度
L1分层审核检查表建立
分层审核检查制度落实
改善现场照片
7·化工料检验流程改善
改善背景
化工料样线检验缺失率高，造成检验缺失，有质量风险
改善目标
检验缺失率降到0%，优化检验流程，建立标准化
改善结果
优化检验工序，提高工作效率，减少结果等待
生产放样优化，检验缺失率降到0%
型式实验项目及频次标准化
改善周合照
8·胶带降本VAVE改善
改善背景
胶带型号尺寸类似，需整合
胶带品类过多，达不到批量价格优势
改善目标
实现胶带降本
改善结果
胶带品类减少了几款
新的价格协议
工程变更建立新的BOM
新的印字胶带台账
改善周合照
9·样品流程优化改善
改善背景
样品订单评审中实际交付周期与业务期望交期不符，由于样品为线下生产，部门需要花费大量的时间与精力用于样品制作中的物料分配，进度跟踪，资源协调等，造成人力资源的浪费
改善目标
样品交期按照业务需求交期进行按时交付
建立完善的常规样品备货库存
将样品生产流程转至线上通过MES进行生产
改善结果
完善的常规样品备货库存，提升常规样品的交付速度与质量
优化样品制作流程，提高定制样品准时交付率
建立样品BOM
改善周合照
让我们用匠心去雕琢每一个细节，用智慧去点亮每一段旅程。携手同行，在持续改善的道路上，编织梦想，追逐光明。相信在这条漫长而美丽的路上，我们终将迎来黎明的曙光，见证每一个细微进步带来的巨大改变。让未来的每一步，都印刻着我们无尽的努力和不变的初心。
持续改善！！！
