得益于我国政府强有力的领导部署、医务工作者高尚的职业精神以及全国人民积极的配合付出，国内疫情得到快速控制，制造业企业分别实现复工复产。但国外尤其是欧美国家的疫情发展始料未及，各主要国家内部经济以及国家间经贸往来基本处于shutdown状态。这是自改开以来从未经历过的外部环境，对国内的高科技企业、高端制造业以及进出口业务等产生的不利影响目前还无法准确评估。全球疫情的后续发展不可预期，后疫情时代的全球化合作前景也不容乐观。
作为高端智能制造的一个分支，3D打印行业最近几年发展迅猛。西方发达国家在打印设备开发、打印工艺开发、打印材料开发以及工业化应用等方面处于领先地位。虽然国内3D打印起步较晚，但通过技术引进以及独立自主开发，行业发展速度很快。在国家大力鼓励高端智能制造背景下，利用国内制造业规模优势以及成本优势，目前国内３D打印行业基本处于大批量工业化应用起步阶段。
在全球疫情形势发展以及持续时间不确定的背景下，对国内3D打印企业的启示：
１. 未来的大规模工业应用要求金属3D打印行业在成本、打印性能、品质稳定性以及可应用领域等诸多方面必须进一步提高。一直以来，世界各国利用各自技术优势共同推动行业技术快速进步。但全球疫情对当下以及未来的技术合作会产生不同程度的不利影响。或许会影响未来一段时间国内金属3D打印行业技术进步的速度。
２. 在打印设备方面：目前国内几家主流设备供应商分别推出多激光、大尺寸打印设备，同时，根据市场侧重不同形成各自竞争优势。疫情会对国外设备的引入、装机以及维护产生影响。为了应对这种不确定性给设备使用及技术支持带来的潜在风险，国内用户或许未来会更多考虑采购国产设备，因此，这对于国内设备供应商是个难得的机遇，同时也带来了挑战。要求国内设备供应商能够提高设备工业应用稳定性、降低工业应用成本、降低设备采购成本等。疫情也会影响国际间在该领域技术交流合作的速度和深度，因此，要求国内设备商在下一代全新金属打印技术及设备开发方面做长期持续的投入。
３. 在打印材料方面：目前，可适用于３D打印的金属材料牌号仍然十分有限，严重制约了金属３D打印行业的推广和应用。金属３D打印新材料开发虽然是国内行业的研究热点，但独立自主开发的可大范围成熟稳定应用的新材料牌号成功案例仍然是否有限。需要终端用户、设备厂家、材料生产企业以及科研单位等上下游通力合作，持续投入开发。目前，国内打印材料生产企业众多，产能甚至远超过需求，同时多处于低水平同质化竞争状态。虽然打印材料成本在金属３D打印总成本中仅占10-20%，但因技术竞争力不足而价格竞争激烈，在国内打印行业逐渐走向低成本竞争而对材料价格形成进一步挤压之下，多数材料企业生存艰难，没有资源和精力投入在提高产品技术竞争力和新材料开发方面，也很难做长远规划。这种状况对国内3D行业长期发展不利。在全球疫情背景之下，国外打印材料的采购以及交付面临严重问题，部分需求不得不临时甚至长期转移到国内采购。因此，对提高国产材料的性能和品质提出了更高要求。同时，长期来看，要求国内打印行业的上中下游企业营造良好的经营合作环境，通力合作，互相支持共同进步，应对未来的不确定性。
４. 在终端应用方面，疫情带来的不确定性进一步清晰的提示，终端用户必须长期重视并支持国内打印行业及企业。终端用户应该主动利用自己的应用需求拉动上游进步，同时，终端用户应该积极验证并应用上游企业自主开发的技术进步和技术成果，形成下游拉动进步与上游推动进步的合力。
５. 在政策层面，建议采取降低高科技企业增值税而适当调高企业所得税，同时，尽量增加科研方向引导而减少科研项目资助。这样有利于企业开展公平竞争并鼓励企业进行技术投入，甚至避免拔苗助长以及逆向淘汰。
这是最困难的时间，也有最好的机遇。江西宝航公司全体员工也在充分利用这个难得的时间窗口，继续专注做好铝合金3D打印材料的开发以及生产工作，践行为客户持续提供高品质铝合金3D打印材料的公司使命。
