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模切溢胶是指经过标签模切工艺加工后，在标签边缘溢出胶水，它是不干胶产品一种常见的缺陷表现。溢胶会导致标签外观缺陷、打印污染、剥离不良等问题。
如何避免模切溢胶的发生？做好以下5点，便可事半功倍！
一、正确选择和使用不干胶材料
胶粘剂流动性越强，越容易产生溢胶。当温度较高时，胶粘剂的流动性好，初始粘性也就强。但高温、高湿的环境会使胶粘剂的流动性大大增加，所以夏季、雨季是溢胶问题的多发季。
溢胶问题的产生与胶粘剂的涂布量也有密切关系。例如，轮胎标签的胶粘剂涂布量相对比较大，所以也比较容易溢胶（尽管在胶粘剂中已添加了阻流剂成分）。冬季和夏季胶粘剂的涂布量应是有区别的，这一点对于面材为薄膜的不干胶材料来说更为敏感。由于冬季的不干胶和夏季的不干胶在配方上是有区别的，所以不应错季使用，且不应长期囤积不干胶材料和标签，应尽可能减少库存，按“先进先出”的原则使用不干胶材料。
二、不干胶标签的加工及储存环境
过高的温度很可能会造成不干胶标签溢胶，因此，在夏季生产不干胶标签时保持车间内的温度适宜尤为重要。标签加工及存储环境温度应控制在23±3℃，相对湿度应控制在55±5%，过高的温度或湿度会提高胶粘剂的流动性。
三、不干胶标签模切质量控制
必须使用锋利的刀具进行模切，钝角刀刃会对标签胶粘剂造成翻挤，导致模切过程中标签边缘溢胶。过大的模切压力也会对标签胶粘剂造成过度挤压，而过小的模切压力则可能会造成模切过程中胶粘剂拉丝，从而在不干胶标签边缘或表面形成溢胶。
四、不干胶标签加工工艺控制
应避免在不干胶标签加工过程中存在对标签的滑动摩擦，因为与标签存在滑动摩擦的部件上容易堆积胶水，从而对不干胶标签边缘形成污染，这种情况下，溢胶位置在标签上会呈现出明显的规律及方向性。
五、不干胶标签复卷张力控制
过大的复卷张力会对标签胶粘剂造成过度挤压，甚至造成标签在底纸上的滑移，从而导致溢胶。非方型的标签由于复卷张力在轴向不一致，容易造成局部张力过大的现象，形成不干胶标签的局部溢胶。面积小的方型标签，由于在相同的压力下要承受更大的压强，同样容易出现标签溢胶的现象。
模切溢胶影响的不单是不干胶产品的外观，更影响着不干胶产品的质量，各位不干胶厂家要把控好整个生产流程，避免造成损失！
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