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作为纸盒加工过程中的一个关键点，模切压痕要想得到理想的效果，除了要注意模切工序本身的操作方法外，模压前各工序的工艺控制也是非常重要的。
盒型设计
盒形设计时应根据内容物的要求设计纸盒的主体尺寸。一般情况下，主体尺寸比内容物的外径尺寸大2～5mm即可，在对确定好主体尺寸的纸盒进行联版排版时，应适当考虑缩小联版时的夹刀尺寸并更改糊口及盒舌等相对次要部位的尺寸，以节省纸张和方便后序加工。
印刷版面设计
印刷版面的设计与纸盒的模切加工控制是密切相关的，设计是否巧妙在一定程度上决定了模切加工的难易程度。最佳的设计应该既有好的立意，也要能方便印刷及印后加工。
纸张的选择
当模切成盒后，常出现纸盒太软、强度不够，或者纸盒不够方正等问题，这通常因为选择的纸张达不到产品的质量要求，或者选择的纸张的丝缕方向不合适。只有纸张的丝缕方向与纸盒的主体加工线垂直，才能得到较为方正的外形。
生产过程中的温湿度控制
如果产品在生产过程中不能保持一定的温湿度，那么就很容易使纸张变形、翘曲或收胀，这也必定会影响模切质量。因此，必须控制好温湿度，一般需要做到以下几点：印刷前将原纸运到印刷车间或与印刷车间温湿度一致的地方并放置24小时以上，使纸张达到适合印刷的含水率；印刷完成后及时缠绕收缩膜进行保湿。在进行模切前的其他工序处理时也要照此操作。
关于模切压痕的学问非常多，掌握好模切压痕这门学问，印刷品生产才能事半功倍！
资料来源：印刷技术
编辑：星宇耐力
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