鲁银新材加强内部管理，科学组织生产，各生产车间积极制定并采取了一系列举措，明确导向齐发力，持续“加码”，全力确保生产稳定顺行。
原料车间：加强设备改造 确保质量稳定
原料车间以解决设备实际问题为导向，不断挖掘设备潜力，改善现有设备的性能，提高生产效率，确保质量稳定。车间将1、2#窑上料区域螺旋输送机改为皮带输送机，解决了料湿堵料和螺旋叶片变形问题，并对两台烘干筒加装了天然气低压报警切断装置，降低事故隐患。岗位人员通过不断摸索操作，调整工艺，认真研究铁鳞、兰炭用量配比，及时调整异常指标配料，避免出现物料浪费。同时严抓清刷质量和磁选设备顺行，减少一次粉中硫、酸不溶物等杂质含量，全力保障产品质量，为公司生产提供优质原材料。
还原车间：严抓基础管理 保证生产顺行
还原车间以“基础提升年”活动为抓手，持续坚守稳定顺行原则，严格落实设备检修计划，新老区还原炉及配套设施已检修整装完毕，可随时满负荷生产，保证产量供应；新区制氢站一期管式换热器已更换完成，目前正在进行保压测试，二期设备整体运行良好，供气稳定；车间加强现场标准化管理，将备用零件入库存档，清扫平台、地沟积灰积料，保证生产区域干净整洁；优化工艺参数，规范操作标准，通过质量培训等方式提升职工质量意识和水平，进一步稳定产品质量；对现场及各岗位进行隐患排查，着重规范岗位操作，提高职工安全意识，力争从生产、设备、质量、安全四个方面齐抓严管，用实际行动保证车间生产稳定顺行。
雾化车间：增强责任意识 认真履职尽责
雾化车间针对重点设备多、技术要求严格等问题，以积极的心态寻求解决办法，正确教育和引导职工，增强职工责任意识。车间结合产线实际，围绕工序降本、产量提升、质量管控等重点环节，严格质量考核标准，强化全员质量意识，坚持“谁的产品谁负责”的原则，细化分解指标到班组、到个人，确保每人身上有指标、肩上有任务、手中有行动。每天通报生产指标完成情况，各工段分析问题原因，提出改进提升方案，并制定严格的奖惩考核措施，进一步调动职工工作积极性，为完成生产任务贡献出每个人的智慧和力量。
特粉部：做好生产计划 提高生产效率
特粉部在保证产品质量的前提下紧抓生产，强化标准化操作，确保各工段之间及时沟通，上下工序协同配合，加强生产过程质量管理，充分发掘中间产品价值，优化流程检测控制，确保产品质量。在生产前，每班生产人员都要查看工艺单，确认无误后进行生产，在母粉、辅料配料过程中坚持一人称重一人复核，并随时核对配料单，做到勤检查勤复核，确保配料正确。在生产中严格按照工艺规程操作，保证烘干时间到位，确保烘干质量。对订单紧、任务重的生产任务提前安排，细化分解指标到班组、到个人，每天通报生产指标完成情况，做到日事日毕，及时完成销售部和生产管理部下达的生产销售订单，保质保量按时完成客户订单。
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