支护问题一直是困扰煤矿安全生产、产量和效率的重要问题。而近年来大型综采所普遍使用的支撑掩护式液压支架是保证煤矿安全生产、产量和效率重要设备，它在连续生产中的地位非常重要。所以说保证液压支架的高效率和运行的稳定是安全生产的前提。
液压支架的重要工作部件就是支架各工位的动作用千斤顶，主要包括：立柱、推移、抬底、调底、伸缩、护帮、短柱这几种。千斤顶能否正常工作直接影响液压支架的安全性和稳定性，所以其千斤顶内的密封件就成了关键角色，密封虽小，但它所扮演的角色是非常关键的，各工位的千斤顶密封件一旦泄漏，就会导致非常可怕的后果，直接影响煤矿综采的安全生产、产量和效率。所以无论从国家煤矿监查部门，还是煤矿的高层管理人员，一直到煤矿基层的管理者和技术人员，都深深地体会到煤矿设备备件的质量对生产带来的危害，尤其是密封产品的质量越来越得到煤矿各级领导的重视，而近来经常发生的煤矿液压支架密封泄漏导致的停产事故，使液压支架密封的升级改造被各大煤矿提到日程上来。
究其原因，煤矿液压支架是煤矿连续生产、安全生产的保证，液压支架各工位千斤顶的泄漏一方面是煤矿的生产安全隐患，另一方面液压支架各工位千斤顶的泄漏导致的维修量大大的增加了煤矿生产成本，假设一液压支架泄漏导致更换的时间是6h，一个高产高效的矿井每天的采煤量为500吨/小时，煤的价值为300元/吨，那么直接损失的产值为6*300*500=900,000元，而实际的维修更换时间大大的高于这个假设工作量，所以煤矿在液压支架上的密封件的投入显然不成比例。
据不完全统计，液压支架的维修80%以上为密封件造成的，美国、加拿大、澳大利亚等国的煤矿，以及我国的神华集团的煤矿的日检修时间为2小时，而我国的大多数煤矿的日检修时间为6小时，究其原因煤矿设备的运行的可靠性大大不同，其中密封件的可靠性占有较大的比例，而设备运行的可靠性往往影响的产量和产值。
无论是液压支架厂家的新型液压支架选用高效密封，还是各个煤矿对液压支架的密封要求，各方面表明液压支架的密封选型原则，已经由原来的一味追求低价的产品，改变为选用高效、高质的密封产品。
由于液压密封件的失效对生产和安全的影响，所以必须对液压支架的千斤顶密封进行必要的升级改造，为了最大限度的杜绝泄漏带来的损失，同时优化成本。艾志（南京）环保管接技术股份有限公司作为国内最大、技术最先进的密封产品生产厂，为了提高煤矿液压支架的安全性和各工位千斤顶密封的使用效果、工作周期，艾志利用其自身多年的密封加工优势开发出来的REASON SEAL-N-C橡塑件数控加工中心，有效解决了传统模具加工密封件的诸多缺点，利用REASON SEAL-N-C橡塑件数控无模具加工中心的优势可是实现对密封件尺寸的精确把控，在保证密封件加工精度的同时，我们自己研发的高品质无模具加工用橡塑棒料则是产品质量的飞跃，它克服了传统橡胶材质易老化，易水解，摩擦系数大等缺点。通过密封材质的优异的物理性能来保障密封件在使用过程中能高效，安全，保证千斤顶平稳工作。
以某矿业集团的维修支架市场为例，去年煤矿一套型号为ZY8800/18/38型掩护式液压支架在井下使用过程中各千斤顶出现了严重的泄漏问题，主要集中在大立柱缸体内漏串液，无法保压。一、二级缸导向套静止用蕾型密封圈泄漏，活塞杆挂液的现象。矿区领导根据实际情况决定及时盛井维修，以避免泄漏造成安全隐患，引起事故。支架升井后，根据各工位千斤顶的解体后的实际情况，由于这套支架使用了好几个采煤面，经过几次维修使用后，其大立柱的缸筒内壁、活塞杆和导向套都出现严重磨损，内各部位密封沟槽的腐蚀程度也非常严重，这些问题大大考验着密封件本身的设计结构和产品质量的稳定性。我们现场专业的技术工程师根据其现场采集到的实际装配尺寸和缸体损坏情况，制定了与之匹配的密封件设计方案，为其设计符合现场工况和使用精度要求的专用密封件，通过不断完善密封件的过盈量保证了其维修后45Mpa的试压要求，并且在设备机架联动带载荷调试时，各部位使用艾志密封件的千斤顶保证了出色的密封效果。为支架在后续使用的安全性和稳定性奠定了基础。
艾志人用小小的密封件一次又一次的解决了客户液压支架泄漏造成的安全隐患、产量和生产效率等大大的问题，使艾志品牌密封件的重要性得以充分体现。