全国燃煤二氧化硫排放量约占全国总排放量的95%，又可分为火电机组、燃煤工业锅炉、工业系统的工艺用煤和民用生活用煤等四个领域。四个领域二氧化硫排放量分别占燃煤排放总量约48%，23%，22%和7%。
按照国家电力部门的统计口径，火电机组不单包括纯燃煤发电企业，还包括了城市大型燃煤热电联产企业、其他工业企业（如化工、有色、轻工、建材等）自备的≥6000千瓦的热电联产燃煤机组。
燃煤工业锅炉包括蒸汽锅炉、热水采暖锅炉、导热油锅炉及<6000千瓦的热电联产锅炉等，单台锅炉蒸汽吨位在65t/h以下。我国工业锅炉有几十万台之多，年排放二氧化硫仅次于火电机组。
工业系统的二氧化硫排放量，主要是指工业系统生产工艺消耗煤所排放的二氧化硫，如钢铁行业的球团烧结、高炉喷粉，建材系统的水泥生产、煤化工硫回收尾气等。工业系统与燃煤工业锅炉排放的二氧化硫总量基本相当。
从这几年各种烟气脱硫技术的应用客户看，包括氨法脱硫在内的主流脱硫工艺的应用领域主要集中于火电机组以及钢铁烧结烟气。
氨法脱硫技术现状是如何呢？
氨法脱硫技术作为湿法脱硫技术的一种，具有脱硫效率高、无固废产生、能耗低等优点，是属于可资源化的脱硫技术之一。近年来得到了环保相关部门的政策鼓励，在我国得到了快速的推广应用。
国内从事氨法脱硫技术推广的环保公司山东明晟化工工程有限公司
山东明晟化工工程有限公司成立于2005年10月，起源于1958年国家建设的化工企业。公司座落于人杰地灵的李清照故乡----济南市章丘区百脉泉旁。
公司凭借几十年的化工基础和经验，依托化工行业用化工的方法，专门致力于研究脱硫脱硝技术，经过几代氨法脱硫技术研发，把工业废气排放中的二氧化硫、氮氧化物作为化工原料转化成化肥、有机肥、有机复合肥等，不但实现了超低排放而且做到了变废为宝，促进了生态循环经济的绿色发展。该技术共获得了58项国家专利，其中发明专利18项，科研成果经国家级机构鉴定，达到世界先进水平。
山东明晟化工工程有限公司注册资金5010万元，下设两家分公司，生产加工基地占地150余亩；公司现有员工600余人，各类专业人才148人，具有环境工程、机电工程、压力容器、压力管道设计、安装运营等资质；具有完整的质量保证体系、安全管理体系和独道的“百日工程”项目管理体系，是一家集设计、制造、安装、开车、运营于一体的环保企业。专业承接化工、电力、焦化、冶炼、碳素、造纸等行业的工业锅炉废气排放治理工程。
公司凭借世界先技术在化工、电力、焦化、冶炼、碳素、造纸等多个行业创造了超低排放变废为宝的先例，工程业绩遍布全国各地，成为国内知名环保企业，得到了国家和社会的一致好评，新华社“治霾在行动”栏目组和中国环境报等多家媒体对明晟的“工匠精神”和“生态治霾”理念进行了系列报道。
在广大客户的支持和社会各界人士的关怀下，公司在取得非凡业绩的同时也获得了很多社会荣誉， 2016年4月被环保部推荐为中国工业环保促进会副会长单位、被工信部推荐为中国工业节能服务产业联盟副理事长单位；2016年6月公司的“梯级分离净化氨法脱硫除尘一体化技术”被石化联合会评为石油和化工行业环境保护与清洁生产重点支撑技术。2017年元月经中国工业环保促进会批准我公司成立循环经济与超低排放（专家）专业委员会。
以化工的理念做环保，以环保的理念做工业，用生态的理念解决环保问题”，不断开发创新，用更加经济节能的环保科技，造福人类，还祖国一片青山绿水！
明晟环保氨法脱硫应用在不同行业，锅炉、钢铁、焦化、石化、碳素等行业
山东潍坊特钢
石家庄灵兽正元
氨法脱硫技术属于可资源化的技术之一，在我国具有较好的市场前景。
2016年明晟环保自主研发的“梯级分离净化氨法脱硫除尘一体化技术”由清华大学郝吉明院士等专家组成的鉴定委员会，经过脱硫工业装置现场考察，审阅相关资料，经过质询、讨论后一致认为该技术针对燃煤锅炉烟气氨法脱硫除尘和氨逃逸问题，研发了“二元结构”多功能一体化双循环脱硫工艺及配套设备，实现了二氧化硫和烟尘的超低排放；并通过合理设置氧化段液位，选择合适的PH值，采用分布氧化方式，实现了亚硫酸铵的高效氧化；同时研发了二级氨及铵盐洗涤及除雾装置，有效的控制了氨及铵盐的逃逸。一致同意通过鉴定。
鉴定委员会认为，该工艺设备紧凑，占地面积小，一次性投资低，无二次污染，副产品硫酸铵可资源化利用。经鉴定委员会鉴定该研究成果达到国际先进水平。