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SDS干法脱硫+SCR中低温脱硝技术在焦炉烟气处理中的应用

SDS干法脱硫+SCR中低温脱硝技术在焦炉烟气处理中的应用 山东明晟环保
2020-12-21
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导读:本文阐述了SDS干法脱硫与中低温SCR脱硝除尘结合的技术原理与优缺点,该技术推广应用到焦炉烟气脱硫脱硝项目中,取得了较好的应用效果。


针对焦炉烟气对环境造成污染的情况,阐述了SDS干法脱硫与中低温SCR脱硝除尘结合的技术原理与优缺点,在实际运行中采用SDS+SCR工艺处理后,焦炉烟气能够满足特别排放要求,即SO2排放浓度≤15 mg/m3,NOx排放浓度≤50 mg/m3,颗粒物排放浓度≤10 mg/m3。产生的废弃物主要成分为Na2SO4,可将其回收利用作为水泥添加料。该技术推广应用到焦炉烟气脱硫脱硝项目中,取得了较好的应用效果。


PART 01

焦炉烟气脱硫脱硝工艺

(1)工艺流程

焦炉烟气分别由地下机侧和焦侧烟道引出,经旁路烟气管道阀门和新增入口管道阀门切换并汇合后进入烟气总管。同时高效的脱硫剂(颗粒粒径为20~25 μm)通过SDS 干法脱酸喷射及均布装置喷入总烟道并在烟道内被加热激活,其比表面积迅速增大,与焦炉烟气充分接触后发生物理、化学反应,烟气中的SO2 等酸性物质被吸收净化,经吸收并干燥的含粉料烟气进入布袋除尘器进行进一步脱硫反应及烟尘净化。脱硫除尘后的烟气在SCR 脱硝反应器内进行脱硝净化,烟气中的NOx 与喷氨格栅喷出的NH3在静态混合器内充分混合,并在SCR 反应器内在中低温催化剂的作用下与NH3 发生化学反应,生成N2和H2O,从而达到去除烟气中NOx 的目的,净烟气由增压风机抽引,经出口烟道至原焦炉烟囱排入大气。回原焦炉烟囱的烟气温度满足焦炉热备温度要求,可保证事故状态下焦炉烟囱热拔力依然保持正常。

(2)副产物综合利用

SDS 干法脱硫的脱硫剂选用高效复合脱硫剂。由于SDS 工艺过喷量很小,因此与其他脱硫方法相比,该方案脱硫副产物很少。副产物中Na2SO4 所占比例很高,便于综合利用。副产物为干态粉状料,其中,Na2SO4质量约占总质量的80%~90%,Na2CO3 质量约占总质量的10%~20%。

焦炉脱硫副产物可作为矿山尾矿固化剂的生产原料以外,也可应用在以下领域:掺入水泥中,使水化产物硫铝酸钙更快地生成,加快水泥的水化硬化速度;在玻璃工业用以代替纯碱;在造纸工业中用于制造硫酸盐纸浆时的蒸煮剂;在化学工业中用作制造硫化钠、硅酸钠和其他化工产品的原料;在纺织工业中用于调配维尼纶纺丝凝固剂;还可用于有色冶金、皮革等方面。该脱硝系统更新后的废催化剂,由催化剂厂家回收。


PART 02

SDS干法脱硫工艺

高效脱硫剂(粒径为20~25 μm)通过SDS 干法脱酸喷射及均布装置被喷入烟道并在烟道内被加热激活,其比表面积迅速增大并与烟气充分接触后发生物理、化学反应,烟气中的SO2 等酸性物质被吸收净化。该技术的开发背景是垃圾焚烧行业开发的HCl脱除干法系统,其副产物的主要成分为NaCl,可被回收作为原料再用于生产纯碱。之后SDS 干法脱酸技术在欧洲得到迅速发展,其配套的喷射系统、研磨系统相继被开发。目前在欧洲市场该工艺主要用于垃圾焚烧炉尾气脱酸,但该技术在其他行业包括焦化、玻璃制造、燃煤电厂、危险废物焚烧炉、柴油发电、生物质发电、水泥等都取得了很好的应用效果。

SDS 干法脱硫+ 中低温SCR 脱硝工艺的优点是脱硫、脱硝效率高,无温降,无水操作,投资省,占面积小,副产物少,低电耗,无腐蚀,设备简单,操作维护,脱硫副产物产生量小,硫酸钠含量高等;缺点是会产生少量的脱硫副产物,需要对其进行综合利用。

PART 03

SDS脱硫工艺技术特点

SDS 脱硫工艺具有良好的调节特性,脱硫装置运行及停运不影响焦炉的连续运行状态,脱硫系统的负荷范围与焦炉负荷范围相协调,保证脱硫系统可靠稳定地连续运行。该工艺技术特点如下:

(1)系统简单,操作维护方便 ;

(2)一次性投资少,占地面积小;

(3)运行成本低;

(4)全干系统,无需用水;

(5)脱硫效率高;

(6)合理的脱硫剂均布装置;

(7)灵活性很高,可以随时根据排放指标要求调整;

(8)对酸性物质具有较好的脱除效果;

(9)对焦炉工况适应性强;

(10)副产物量少,硫酸钠纯度高,便于回收利用;

(11)系统设置事故通道快速切换装置,一旦出现故障也不影响焦炉的正常生产。

PART 04

SCR中低温脱硝工艺特点

焦炉烟道烟气脱硫后采用中低温脱硝催化剂进行脱硝,该催化剂具有催化反应温度窗口宽、SO2 转化率和NH3 逃逸率低、抗硫性好、脱除效率高、比表面积大、结构强度高、寿命长等特点。

脱硝系统运行一定时间后,为了使催化剂活性保持稳定(防止催化剂表面沉积较多黏稠状硫酸氢铵),采用原位再生热解析系统对催化剂进行再生。当催化剂寿命周期届满时,可将SCR 中低温脱硝催化剂进行返厂再生,有效解决了催化剂危废处理问题,同时降低了后期更换催化剂的成本。

PART 05

脱硫脱硝工艺系统组成

焦炉烟气脱硫、脱硝系统由以下几个部分组成:

(1)SDS 脱硫剂投加及均布装置( 关键设备考虑备用);

(2)除尘设备及附属设备;

(3)脱硝反应器系统及附属设备;

(4)脱硫脱硝系统公辅设备,包括氮气供应系统、循环水供应等;

(5)仪表、通信、供配电、在线监测、消防与控制系统等。

PART 06

总 结

SDS+SCR 工艺具有操作方便、易于维护、运行成本低等优点,且在实际运行中效果较好。经过SDS+SCR工艺处理后,烟气能够达到特排标准,即SO2 排放浓度≤ 15 mg/m3,NOx 排放浓度≤ 50 mg/m3,颗粒物排放≤ 10 mg/m3。该工艺具有较好的环境效益和社会效益,明显改善了该地区的大气环境,有效减少了酸雨的形成,具有广泛的应用前景和推广价值。


       来源:化工装备技术  作者:张庆文 



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中国氨法脱硫创领者 明晟环保专注于脱硫脱硝超低排放改造EPC总包20余年! 服务五大电力集团、中石化、中化、中国化学等全国30余家央企国企! 在国内外石油、化工、电力、钢铁、冶炼、焦化、碳素、造纸等行业有100多家成功案例!
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