《 再续篇 》
51，弧柱 arc column / arc stream
电弧阳极区和阴极区之间的部分。
52，硬电弧 forceful arc / hard arc
电弧电压（或弧长）稍微变化即引起电流明显变化的电弧。
53，软电弧 soft arc
电弧电压变化时，电流值几乎不变的电弧。
54，起皱现象 puckering phenomena
大电流熔化极惰性气体保护焊时，如果阴极斑点进入熔池之中，且焊接电流超过某一定值，则在电弧力的作用下，熔池液体金属被猛烈地挖掘搅动，并卷进空气，使焊缝金属氧化，形成粗糙皱纹的现象。
55，起皱电弧 puckering arc
大电流熔化极惰性气体保护焊时，产生起皱现象的电弧。
56，起皱临界电流 puckering critical current
大电流熔化极惰性气体保护焊时，由稳定电弧转变为起皱电弧时的最小电流。
57，电弧力 arc force
电弧对熔滴、熔池的机械作用力。
58，电弧漂移 wandering of arc
电弧斑点的不规则游动或磁偏吹等原因，使电弧产生晃荡不定的现象。
59，电弧稳定性 arc stability
电弧保持稳定燃烧（不产生断弧、漂移和磁偏吹等）的程度。
60，电弧静特性 static characteristic of arc
在电极材料、气体介质和弧长一定的情况下，电弧稳定燃烧时，焊接电流与电弧电压变化的关系。也称伏—安特性。
61，电弧动特性
dynamic characteristic of arc
对于一定弧长的电弧，当电弧电流发生连续的快速变化时，电弧电压与电流瞬时值之间的关系。
62，电弧挺度 arc stiffness
在热收缩和磁收缩等效应的作用下，电弧沿电极轴向挺直的程度。
63，电弧偏吹 arc blow
焊接过程中，因气流的干扰、磁场的作用或焊条偏心的影响，使电弧中心偏离电极轴线的现象。
64，磁偏吹 magnetic blow
直流电弧焊时，因受到焊接回路中电磁力的作用而产生的电弧偏吹。
65，阴极清理作用
cleaning action of the cathode
铝合金（或镁合金）惰性气体保护电弧焊，当母材为阴极时，由于正离子的冲击，去除焊缝及其周围母材表面上氧化膜的作用。
66，电弧自身调节 arc self-regulation
熔化极电弧焊中，当焊丝等速送进时，电弧本身具有的自动调节并恢复其弧长的作用。
67，弧长自动控制
automatic control of arc length
通过调节电弧电压或其他方法而实现电弧长度调节的一种控制方法。
68，挖掘作用 digging action
大电流密度焊接时，在电弧力的作用下，电弧深入熔池底部，排开液态金属，从而增大熔深的作用。
69，熔滴 droplet
电弧焊时，在焊条（或焊丝）端部形成的并向熔池过渡的滴状液态金属。
70，熔滴过渡 metal transfer
电弧焊时，焊条（或焊丝）端部形成的熔滴通过电弧空间向熔池转移的过程。主要分为粗滴过渡、短路过渡和喷射过渡等形式。
71，过渡频率 transition frequency
单位时间内熔滴过渡的次数。
72，粗滴过渡
globular transfer / drop transfer
熔滴呈粗大颗粒状向熔池自由过渡的形式。
73，短路过渡 short circuiting transfer
焊条（或焊丝）端部的熔滴与熔池短路接触，由于强烈过热和磁收缩的作用，使熔滴爆断而向熔池过渡的形式。
74，喷射过渡 spray transfer
熔滴呈细小颗粒并以喷射状态快速通过电弧空间向熔池过渡的形式。
75，熔池 molten pool
熔焊时，在焊接热源作用下，焊件上所形成的具有一定几何形状的液态金属部分。
76，弧坑 crater
电弧焊时，由于断弧或收弧不当，在焊道末端形成的低洼部分。
77，熔渣 slag
焊接过程中焊条药皮或焊剂熔化后，在熔池中参与化学反应的熔融状非金属物质。
78，焊渣 solidified slag
熔渣凝固后覆盖在焊缝表面上的非金属物质，也称渣壳。
79，脱渣性 slag detachability
焊渣从焊缝表面脱落的难易程度。
80，数字焊机 digital welding machine
主要指焊接电源的数字化。它在焊接电源控制电路的核心部分用数字技术代替传统的模拟电路技术，控制信号也随之由模拟信号过渡到0/1编码的数字信号。
数字焊机具有数字操作平台、多特性适应调整、送丝驱动外设及接口、焊接参数动态自适应调整、过程质量评定、保护和自诊断提示，以及远程网络监控、生产质量管理等功能。与模拟系统相比，数字焊接电源具有功能宽、适应性能强、操作性好、易于开发、便于升级的特点。
81，热效率 thermal efficiency
由热源输出并真正用于加热焊件的功率与热源的总功率之比。它是焊接过程的热源能量利用率的标志。
82，脱氧 desoxydation
通过焊丝、焊剂或药皮加入某种元素，使其在焊接过程中被氧化，从而保护液态金属及其合金不被氧化或减少氧化的过程。
83，扩散氢 diffusible hydrogen
焊缝金属中能自由扩散运动的那一部分氢。测定的扩散氢量是指在特定条件下，自焊缝金属中自由扩散逸出的氢量。世界各国均有标准的测量方法。
84，渗合金 alloying
焊接冶金过程中，为改善焊缝性能，将所需合金元素通过焊接材料过渡到焊缝金属中的过程。
85，过热组织 overheated structure
在焊接过程中熔合线附近的母材，往往因焊接局部过热而晶粒长大，形成性能脆化的组织（如魏氏组织），焊后热处理有时可以改善。
86，氢脆 hydrogen embrittlement
由于微量氢的作用使焊接接头的塑性和韧性严重降低的现象。
87，焊接性 weldability
金属材料对焊接加工的适应性。主要指在一定的焊接工艺条件下，获得优质焊接接头的难易程度；或材料在限定的施工条件下，焊接成按规定设计要求的构件，并满足预先服役要求的能力。焊接性受材料、焊接方法、构件类型及使用要求四个因素的影响。
88，使用焊接性 service weldability
整个焊接接头或整体结构满足技术条件规定的使用性能的程度。其中包括：力学性能、缺口敏感性及耐蚀性等。
89，工艺焊接性 fabrication weldability
指在某一焊接工艺条件下，能得到优质焊接接头的能力。它不是金属本身固有的性能，而是根据某种焊接方法和所采用的具体工艺措施而进行评定的。它决定于：1）热源对被焊金属的热作用（与焊接方法及焊接参数有关）；2）熔池金属的冶金处理（与焊接材料有关）；3）预热和后热等工艺措施。
90，母材 base metal / parent metal
被焊接的材料。
91，焊接区 weld zone
焊缝及邻近部分的总称。
92，熔合区 bond area
焊接接头中，焊缝与热影响区相互过渡的区域。
93，熔合线 weld junction / bond line（美）
焊接接头横断面宏观腐蚀所显示的焊缝与母材交接的轮廓线，或焊缝金属与母材的分界线。
94，热影响区 heat-affected zone (H A Z)
焊接或热切割过程中母材因受热的影响（但未熔化），而发生金相组织和力学性能变化的区域。
95，过热区 overheated zone
焊接热影响区中，具有过热组织或晶粒显著粗大的区域。
96，碳当量 carbon equivalent (Ceg)
根据钢材的化学成分与焊接热影响区淬硬性的关系，把钢中合金元素（包括碳）的含量，按其作用换算成碳的相当含量（以碳的作用系数为1），作为粗略地评定钢材焊接性的一种参考指标。碳当量计算公式
碳当量=C+1/6Mn+1/5Cr+1/5Mo+1/5v+1/15Ni+1/15Cu
钢材的碳当量越大，其焊接性越差。
97，弧坑裂纹 crater crack
热裂纹的一种，即在弧坑中产生的焊接裂纹。
98，热影响区裂纹 heat-affected zone crack
在焊接热影响区内产生的焊接裂纹。钢的热影响区裂纹大部分是因快热急冷产生马氏体等硬而脆的组织而造成的硬化区裂纹。
99，横向裂纹 transverse crack
与焊道延伸方向垂直或近似垂直的焊接裂纹。
100，纵向裂纹 longitudinal crack
与焊道延伸方向平行或近似平行的焊接裂纹。
未完，待续！
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