在以新能源、高端涂料、半导体为代表的先进制造领域，粉体材料的分散与研磨精度，直接决定着产品的最终性能与市场竞争力。尤其当产业向着规模化、精细化、低碳化快速演进时，对研磨装备的工艺适配性、生产连续性及运行稳定性提出了前所未有的高要求。
尚水智能作为研磨与分散的专家，深耕研磨技术，推出覆盖研发、中试到规模化生产的全系列砂磨设备。我们的设备可满足从微米到纳米级别的多样化研磨需求，为物料处理提供从产线整线规划设计到核心装备到工程实施的全面解决方案。
针对新能源电池正负极材料、半导体封装材料以及功能陶瓷材料等多领域的不同物性需求，我们自主研发的研磨粉碎系统充分融合干法与湿法两类技术路径，具备研磨粉碎能量密度高、产品均匀性好、适配材料广等特点。
尚水智能研磨 系列设备概览
实验型砂磨机
可进行实验室工艺配方的验证，主要应用于新能源、涂料、化妆品、制药等行业。
▲ 卧式/立式模式自由切换，转子结构与材质可根据不同物料灵活更换进行验证，适用粘度范围广，一机涵盖多场景验证。
▲0.5L-2.5L小容量设计，适合实验室进行小批量研磨实验，研磨分散精细度低至纳米范围。
▲ 设备易清洗维护，各零部件的连接采用快装结构，可快速完成设备的拆洗安装。
▲ 采用双端面机械密封，并配有循环冷却装置，运行稳定可靠。
立式和卧式砂磨机
该设备采用大尺寸研磨介质进行粗磨，能更加高效打散研磨开始阶段高粘浆料中的团聚体。细磨采用较小的研磨介质进行细磨，特殊的转子结构设计能提高细磨效率，特别适用于碳纳米管浆料的研磨分散。广泛应用于新能源、涂料、化妆品、食品、医药等行业。
▲ 兼容宽范围0.3-2.5mm研磨珠介质, 大介质有利于在初始阶段对浆料进行快速降粘，小介质有利于精磨阶段对浆料进行快速解团聚。
▲ 可实现超高流量循环研磨（>300L/min），高速循环使得浆料在研磨腔中得到高频快速研磨，停留时间短，浆料一致性更佳。
▲ 创新离心式分离笼的结构设计，有利于研磨珠的均匀分布，避免研磨珠堆积与局部磨损和过热，可适应更高粘度浆料。
▲ 转定子全部采用非金属材质，避免了金属污染并提高了研磨腔的耐磨性；物料接触部件均为耐溶剂腐蚀材质（尤其是各密封部件）。
立式纳米砂磨机
适用于颗粒物料的20-200纳米级超细研磨，尤其适用于无机盐晶体类、金属类材料的研磨，例如磷酸锰铁锂、纳米硅、催化剂等。
▲ 双动力，出料配置独立的分离轮，能分离较小的研磨介质。
▲介质沿周向分布均匀，不存在偏磨现象。
▲ 研磨珠重力与浆料粘附力相抵，配合特殊的桨型设计，使研磨介质纵向均匀分布，提高能量密度。
▲ 动态分离，可使用最小0.03mm研磨介质，实现20-200纳米研磨。
VT系列涡轮砂磨机
尤其对锂离子电池碳纳米管导电剂的制备，具有高效的生产效率及优异的研磨品质。广泛应用于新能源、涂料、化妆品、食品、LED涂膜等行业。
▲ 自主研发涡轮结构，优化流场，混合于剪切更充分高效。
▲全陶瓷或高分子材质，避免金属污染物料。
▲ 内筒采用高导热性耐磨陶瓷材质，夹层水冷流道进行了优化设计，具备优质的冷却性能。
▲ 离心式分离笼设计，避免研磨珠的堆积，可适应更高粘度浆料或更大地循环流量。
中试砂磨机平台
▲涡轮式研磨结构
1、剪切力强烈且均匀，研磨力相对更加柔和，对颗粒结构的保护作用相对较好
2、研磨介质的损耗相对更弱
3、适用中低粘浆料的研磨分散
▲棒销式研磨结构
1、棒销式转子有着最高的研磨强度
2、研磨的粒度可达纳米范畴
3、具备最窄的粒径分布
4、结果重复性强
5、性价比最高
6、适用纳米级研磨大流量连续式与循环式生产
▲盘片式研磨结构
1、低的比能需求
2、研磨效率高，可用于细磨和超细磨
3、操作简单，维护方便
4、适用于各种材料的研磨加工
干法介质搅拌磨
广泛用于锂电材料、陶瓷材料、矿物、陶瓷墨水、涂料、食品、饮料、制药、化妆品等。特别是对钠盐或锂盐等晶体状材料有较好的粉碎效果。
▲ 干式搅拌磨：节能环保、连续化生产。
▲综合能耗低：同规格下仅为气流粉碎系统1/10。
▲ 系统布置小：占地面积小、运营成本低。
▲ 粒度分布窄：D50稳定控制在5-10um。
▲ 无金属污染：转子跟筒体采用耐磨陶瓷结构。
▲ 能量密度高：转速最高可达6m/s。
立式分级对喷式气流磨系统
许多研磨设备可用于研磨电极材料，但与其他粉碎设备相比，使用气流粉碎机粉碎后物料平均粒径细小，粒径分布窄，颗粒表面光滑，颗粒形状规则，纯度高，活性大，分散性好，完全满足电极材料的制备要求，应用广泛。 具有生产规模大、生产过程自动化程度高的特点。同时，也可用于电子材料、化工、矿山、金属粉末等各种精细加工行业。
▲ 节能效果好：装机功率减少96.5KW
▲ 系统布置紧凑：占地面积节省20m²
▲ 露点稳定性高：压力露点稳定在-40℃~-70℃
▲ 粒度分布窄：D50稳定控制在1~5 μm
注：以300Kg/h产能系统典型试验数据为例，不同产品及试验条件数据会有差异
2023 年 6 月，由广东省机械工程学会组织行业专家进行鉴定，我们自主研发的“立式介质研磨机及配套设备”项目总体技术达到国际先进水平。
我们的研磨系列设备，针对不同锂电材料的物理特性，可实现粒径精准控制与分布优化。通过湿法砂磨、干法搅拌磨、气流磨等多种设备组合，适配磷酸铁锂、三元、石墨等材料体系的不同研磨需求。
此外，该系列设备可支持多种材料的大规模稳定制备，技术通用性强，可拓展至半导体封装材料、光学电子材料等新材料研磨场景，实现我们在材料智能制备装备领域的多元化发展。
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