为了推动VOCs减排，近年来有很多高效、节能的有机废气处理方法。用于挥发性有机物废气的方法有吸附法、吸收法、冷凝法、生物处理法、等离子体破坏法、电晕法和热氧化法等。
其中，热氧化法处理挥发性有机物废气具有分解率高和能耗低的优点，近年来发展很快。热氧化法包括直接燃烧法、蓄热式氧化法、蓄热式催化氧化法和转轮浓缩-蓄热式热氧化法。本文着重介绍蓄热式热氧化技术（RTO）和蓄热式催化氧化技术（RCO）。
概念
RTO：蓄热式热氧化法，原理是把有机废气加热到760℃以上使有机废气中的VOCs氧化分解成H2O跟CO2，氧化产生的高温气体流经陶瓷蓄热体把热量回收并用于预热后续进入的有机废气。RTO适用于处理浓度在100-3500mg/m3之间的废气。RTO适用于有机废气种类包括：烷烃、烯烃、醇类、酮类、醚类、酯类、芳烃、苯类等碳氢化合物有机废气。
RCO：催化氧化法，原理是通过废气在催化剂作用下降低其活化能，提高废气处理的反应速率，借助催化剂使有机废气在比较低的起燃温度下发生氧化分解成H2O跟CO2的过程。与RTO相比，具有氧化反应温度低，耗能小的特点，反应温度在350℃以下。RCO适用于处理浓度在X0-900mg/m3之间的废气。一般喷涂行业说的催化燃烧多数指的是RCO催化氧化技术。
RTO与RCO的适用条件
RTO：
1) 适用于有机废气种类包括：烷烃、烯烃、醇类、酮类、醚类、酯类、芳烃、苯类等碳氢化合物有机废气。
2) 废气中含有多种有机成分或有机成分经常发生变化的。
3) 含有容易使催化剂中毒或活性衰退成分的废气。（S、重金属以及卤化物）。
4) 不适用于含有较多硅树脂的废气。
RCO：
1) 适用于有机废气种类包含:苯类、醇类、酯类、酚类、醚类、烷烃等碳氢化合物有机废气。
2) 废气成分不常发生变化，适用于各种烘干、油墨印刷、喷涂等行业。
3) 不含有使催化剂中毒或活性衰退成分的废气。
RTO与RCO的区别
1) RTO不含催化剂，利用燃料以及助燃剂对有机废气进行燃烧；RCO含有催化剂（一般催化剂为铂金属），达到一定温度后进行无焰燃烧；
2) RTO操作温度在760-850℃，RCO操作温度在250-350℃；
3) RTO开机燃烧室温度达到760℃以上需要耗时较长，而且前期燃烧天然气量较多，RTO处理对象适用于24小时持续工况,常于吸附转轮或者吸附流化床配套使用。RCO处理对象适用于间歇，不连续工况，常于吸附固定床使用。如日常工作8小时的喷涂厂选用RCO更为合理。
4) RCO耗能对比RTO低；
5) RTO会利用燃料助燃产生氮氧化物，造成二次污染，RCO可以利用电加热不造成二次污染；
6) RCO由于催化剂使起主要作用，若是废气内含有卤化物或其他腐蚀性气体会使催化剂中毒失效催化作用，RTO则不需考虑催化剂中毒情况。
设备样品
RCO设备样品
RTO设备式样
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