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让生产更简单、可靠的第一公里，从尚水智能的全自动吨包拆包机开始。
”
在推进无人化工厂的进程中，许多企业都卡在了起点——物料拆包这“第一公里”。
这一工序虽不复杂，却直接关系到整个产线的生产效率、洁净程度与运行安全。吨袋，作为粉体与颗粒料常见的包装形式，其拆包环节长期依赖人工作业，成为智能升级的“关键瓶颈”。
通常情况下，一袋450kg的物料需要1名工人耗时约15分钟才能处理完成。这一过程不仅效率低下，更伴随着物料损耗、人员健康隐患及异物引入等风险，是品控链条中脆弱的一环。
对此，尚水智能全自动吨包拆包机已经攻克这“第一公里”。它在相同时间内可处理约3袋、总重达1.3吨的物料，为锂电、医药、建材、化工、食品等诸多行业提供了一套更简单、更可靠的拆包解决方案，从源头推动生产方式的升级。
让生产更 简单、可靠
尚水智能全自动吨包拆包机，不仅是一台设备，更是一套完整的智能拆包解决方案。
尚水智能全自动吨包拆包机
吨包入场后，先经二维码扫描识别，再输送抬升，同步完成四面整形和侧面风淋除尘。
随着自动挂袋工序的完成，吨包将在送往破袋位的途中接受底部风淋清洁，六面风淋系统清扫吨包表面，避免外袋表面污染物接触物料。
吨包到达破袋位后依次完成刺破吨包、推揉辅助下料、内袋喷吹和拍袋清空等动作，确保粉料彻底清空。
四面整形定位过程图示
在现代品控体系中，拆包不再只是“打开袋子”，而是影响生产洁净与安全的核心环节。
为实现稳定、洁净、安全的拆包效果，我们在关键环节进行了多重可靠性设计。
我们在吨包侧面增加了“M”型或“一”型吊带，以适应不同重量需求，既支持自动挂袋，又保障大重量吨包的安全转运。同时在拆包准备阶段设置了整形纠偏机构，对吨包四面进行整形，并采用智能防呆控制设计，异常情况下可自动复位运行，有效地提高了挂袋成功率。
M型结构吨袋
一型结构吨袋
我们的吨袋还采用了底部带圆形PE膜封口的吨包，刀具可直接破开PE膜和内袋，避免了切割吨包外袋编织布产生的碎屑异物。在钩取装置设计上，我们具备升降功能，可避免复杂机构的大重量重复提升工况，显著提升设备稳定性与寿命。
底部圆形结构为PE膜
此外，整套拆包机的运动机构均采用封闭设计，且设有非金属材质零件避免金属零件产生运动摩擦，有效地避免了金属异物的产生以及异物与物料的接触。同时，全封闭式机柜与单独封闭的破袋位，不仅可以维持物料和作业环境高洁净度，也避免了粉尘外溢。
无人化的 “最后一环”
“这台设备每5-6min即可清空一袋400-500kg的粉料，1000kg的吨袋也仅需6-7min，清空率高达99.97%。”尚水智能全自动吨包拆包机的负责人说道。
此时，回收仓已装满20袋，即将被送到厂区的环保回收区，而新的空仓已复位，等待下一批次作业。
回收仓压板收集废袋
目前，我们已为行业头部客户提供稳定可靠的拆包解决方案，并积累丰富行业经验，构建起完善的售前、售中、售后服务体系。
欢迎您预约交流
从依赖人工拆包到实现无人化投料，不仅是效率的提升，更是生产模式的本质进步。
攻克“第一公里”，打通“最后一环”，尚水智能正在为企业打造更简单、可靠的生产伙伴，让工业未来充满无限可能。
尚水智能全自动吨包拆包机邀您一起实现这个可能。
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