在动力电池迈向TWh时代、制造业追求绿色低碳的今天，一项曾经停留在实验室与论文中的技术——干法电极工艺，正以前所未有的速度走向产业化的聚光灯下。
相比传统湿法工艺，干法技术摒弃了低性价比的NMP溶剂及其复杂的回收环节，具备流程更短、能耗更低、成本更优、环境友好等显著优势，被视为下一代电池制造的关键方向。
然而，从“原理可行”到“量产可靠”，如何实现稳定、连续、高性能的大规模生产？
对此，尚水智能选择回归制造本质，对工艺的不断探索与创新，构建了一条尚水的干法电极技术路径。
行业普遍认知中，干法电极的制备主要包括粉料混合、纤维化、辊压成膜三大步骤。许多技术路径选择将粉料混合与高温纤维化集成于同一设备，让工艺简化。
我们的技术团队在深入研发的过程中发现：混合需要均匀温和，而PTFE等粘结剂的纤维化则需要精准的剪切与温控。两道工序在同一台设备进行，虽简化了工艺但容易导致能耗高、效率低、工艺窗口狭窄，制约了连续化、规模化的生产。
我们的干法技术路径便创新性地引入双螺杆挤出机，将“纤维化”这一核心工序独立、精准化处理。该设备能将温度波动精确控制在±0.5℃以内，为纤维化提供了极致稳定的环境，从而将单次生产周期大幅缩短，为连续、稳定的生产提供了基础。
尚水智能双螺杆挤出机纤维化后的粉末造粒状态
真正的产业化能力，远非单台设备所能支撑。尚水智能构建的是一个全程可控、可调、可适配的干法电极技术路径。
包覆机
双螺杆挤出机
辊压覆膜一体机
在材料预处理环节：面对PTFE对温度极度敏感的特性，尚水智能双传动包覆机采用低温包覆工艺，可在60℃条件下实现纤维化并保证相同强度的纤维网络构建，降低能耗并提升材料一致性。
在纤维化控制环节：通过分节加热、模块化螺杆元件自由组合，双螺杆挤出机精准调控剪切力与温度场，实现对纤维化程度从0到100%的线性控制，可灵活适配不同活性材料（如石墨、三元、磷酸铁锂）对电极微观结构的差异化需求。
在高效成膜环节：辊压覆膜一体机采用五辊差速设计，机械速度最高可达50m/min。该设备由不同的放卷单元与剪切单元组成。该设备可支持智能化远程操控，兼具柔线性与模块化等优势，适配多样化的生产需求。
石墨成膜
磷酸铁锂成膜
极片覆膜
技术的价值在于应用。2024年底，尚水智能正式发布了覆盖“粉料混合-纤维化-辊压覆膜”全流程的干法制片整体解决方案，可为客户定制化解决方案。
尚水智能干法介绍视频
截至目前，尚水智能的干法电极技术已收获多项核心专利，其创新实验室累计为超过100家海内外客户提供了样品测试与工艺验证服务，并与产业链上下游伙伴建立了紧密的协同开发关系。
干法电极的产业化，是一场涉及材料、工艺、装备协同进步的“马拉松”。
我们选择回归制造本质，为干法电极的创新开辟更多技术路径，让客户看到自动化量产线从可能性到确定性的落地。
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