全球能源结构变革下，度电成本是未来能源竞争中的重要衡量指标，光伏发电作为主要的清洁能源之一，其度电成本的持续降低，是支撑其成为未来电力供应主体能源，决定光伏未来装机容量空间的关键。
度电成本的下降，主要有提效与降本两条途径，目前，在追求电池效率的提升的路径上，N型电池的呼声强烈，但由于其高昂的生产与设备成本，产业化应用之路仍需时日，PERC仍将是未来几年的主流技术。而在降本的路径上，大尺寸、薄片化以及去贵金属化是目前行业内关注的几大重点方向。
创新硅片大尺寸化与薄片化
基于对大尺寸硅片“通量”价值的理解，硅片尺寸已一路从156.75mm迅速提升至210mm，生产速率的激增带来非硅成本的大幅摊薄，而中环最新推出的218.2mm大硅片，则进一步放大了“通量”优势。大尺寸硅片与组件高密度封装工艺结合，可以提高组件发电效率、提升单片输出功率，助力系统发电成本的进一步降低。
于此同时，硅片薄片化的发展也非常迅速，目前市场上的主流产品厚度正加速向165μm或更薄的规格切换，为迎合主流市场的发展需求，助力行业继续降本增效，中环已新增150μm、160μm等规格的选择与报价。
去贵金属化与创新金属化工艺升级
应用金属浆料制备电池电极，是实现电路接触和电流输出的关键工艺之一，目前行业内通用的是导电银浆，对于各种技术的晶硅电池片来说，银浆都是占比最大的非硅成本，根据TRENDFORCE数据，P型PERC向N型TOPCon、HJT升级，将带来银浆耗量的增加，成本分摊也将从10%显著提升至15%-24%以上，成为电池技术发展推广的掣肘。因此行业内一方面在优化金属化工艺减少银浆耗量，另一方面也在积极探索去贵金属化之路，这也是推动光伏电池技术变革的必经之路。
目前成熟的电极金属化生产工艺技术为MBB丝网印刷，通过增加主栅线数量和缩小栅线直径，提高了单片电池的转换效率并显著降低了单瓦的银耗量。虽然随着MBB的普及推广，主流的主栅数量已经提升至9BB以上，但受制于银价较高且存储量有限，其带来的成本下降空间有限。
因此，替代金属的寻找便成为实现较大幅度降本的突破口。在新型金属材料的选择上，价格低廉且导电性能好的金属将成为首选。铜是一种基础金属，全球储量丰富，电阻率比银略低【根据百度百科资料，银：1.65 ×10-8ρ(Ω·m)，铜：1.75 ×10-8ρ(Ω·m)】，但价格却仅为银价约1/65。根据中环股份研发部门的实验数据，同等体量（遮光宽度）的电镀铜栅线，体电阻大约是银浆栅线的2/3，同时，根据半导体硅材料的欧姆接触特性，选用半导体功率器件领域熟知的镍作为接触阻挡层，带来的接触电阻较烧结银浆也有明显优势。
由此可见，铜制程是下一代光伏技术金属化的不二之选。其中铜电镀技术在电子产品行业，包括芯片制造，PCB产业等，已经有了多年的应用经验。目前要做的就是把相应技术转移到光伏电池上，解决光伏产业“银危机”的同时，大幅降低生产成本，再加上栅线造型，电阻，欧姆接触等好处，还能带来电池片转换效率0.3%的增加。“铜时代”未来可期。
以客户为中心
中环股份及其旗下环晟光伏，坚守以客户为中心，高度关注光伏发电度电成本（LCOE），持续推动产业降本增效，并在引领光伏技术创新及产业革新在实现碳中和的道路上，探索更多可能性。
——end——
关注环晟光伏微信公众号 掌握最新企业资讯
