01
废旧锂电池连续放电系统
工艺简介：
将废旧锂电池与放电介质由在线重量控制系统按比例进行配比调节后，由输送装置送入搅拌罐进行均匀混合，智能出料（出料批次重量误差不超过5%）。后经输送装置送入放电一体机中进行放电。放电一体机由多个放电桶及辅助机械构成，并可加装冷却系统，可根据客户处理量的要求进行适当调整。放电完毕后物料由放电桶放出进入振动筛进行电池与放电介质的分离，电池筛出后进入下部破碎工段或储存。放电介质出料后进行检测，合格介质可直接进行回用。不合格放电介质需经过配制系统重新配制后进行使用。
优点：
1. 放电快速，一小时内可将3.7-4.2v的电池电压放至安全电压（2.7v）以内。
2. 处理量大且可调，每台放电一体机每小时处理量0.5-3t，系统处理量需要扩大产能，只需增加放电一体机即可。
3. 放电介质廉价易得，损耗低，循环使用。放电介质损耗只在电池表面携带而出，易 回收。
4. 无废水污染，固体连续放电，过程中不产生废水。
5. 放电安全保障性高，电池快速放电易产生大量热量，有冷却系统进行降温处理，减 少电池爆炸危险。
6. 无粉尘、废气逸出，该系统密闭、微负压，废气可直接导入锂电池废气处理系统， 减少设备投资成本。
7. 整套系统智能化程度高，可实行在线监测，在线监控，巡航复检，自动报警灯等多 项功能。
放电一体机设备图
02
废旧锂电池回收
工艺流程：
锂电池进行拆解分类后进入放电系统，将电压放到安全电压以内后进入撕碎机撕碎，然后进入破碎机破碎，过程中产生的有机气体及粉尘进入废气处理系统进行处理。物料进入焚烧炉中焚烧，将隔膜纸除去，胶粘剂失活后由除铁器除铁。除铁后的物料进行二次破碎，脱去大部分的正负极粉，由滚筒筛进行分离，上层物料再由磨机处理后由振动筛进行分离出铜铝混合物和黑粉。最后铜铝混合物可经过风选或铜铝风化进行下一步的分离。该过程要注意有机气体的易爆问题，设置防爆阀，系统关键设备需要做好防爆措施，提高安全系数。
工艺优点：
1、回收工艺安全可靠、自动化程度高；
2、设备操作简便、维护成本低；
3、分离效果好、投入少、经济环保；
4、快速高效、无延迟，节省处理时间；
5、能耗低、资源不浪费；
6、因地制宜、灵活调整、适用度高；
7、外观整洁大方，占地面积小；
03
废旧锂电池生产线全自动控制优势分析
v 采用物联网云盒子+西门子PLC+智能检测+人机交互平台，它集成多种互联网通讯技术、面向工业领域的设备通讯终端产品。集GPRS 、4G、以太网、协议解析等技术于一体。
v 在设备控制的现场，物联网云盒子数据处理单元完成控制器与数据中心的远程通信，为客户提供远程维护的通道，便于用户远程监控、远程调试、远程维护、数据分析以及建设大规模远程管理设备的信息化网络。
客户案例
新乡某智能环保型废旧锂电池回收线成套设备项目
极片处理线工艺流程：
物料首先由铲车转运至上料平台，通过永磁除铁器将物料中混杂的铁质杂物祛除，运输至破碎机进行一次破碎，破碎后的物料经一级滚筒筛进行筛分，清除物料中混杂的絮状杂物，筛分出绝大部分的正极粉，将中间混合物料送至进磨机继续研磨，以减少正极粉附着面积继而与基底分离，再经二级筛分，98%以上的正极粉已与铝箔分离，最后经直线筛清除铝箔中薄膜塑料，得到纯度较高的铝粒。该处理流程全部设备都设有专用除尘设备，并且外部空间加装无组织排放进一步消除空气中粉尘含量，提高系统的绿色环保无公害性。整个处理流程的采用智能化运行控制，实现无人化作业，最大程度节省经济成本。
优点：
1. 占地面积小，处理量大
2. 分离效率高，能耗低
3. 除尘效率高，排放标准优于国家标准
4. 收尘器为续批式处理，智能控制收料，可以最大程度的减少收粉过程中造成的布袋堵塞问题
5. 整个系统智能化程度高，可配备无人上料设备，人工成本低
