此工艺可从废旧锂离子电池中分离出铜、铝、正负极粉、碳粉、铁、隔膜纸和有价金属。具体工艺实施方案为：废旧锂离子电池首先用具有超强破碎能力的环齿辊破碎机将大尺寸的钢壳废旧锂离子电池破碎成大块混合物料，或用撕碎机将软包电池撕碎；之后经振动筛，通过不同目径的筛网分别获得三类物料（铜铝等混合物料、铁壳、正负极粉）；再经干式永磁筒式磁选机去除混合物料中的铁磁性物质；剩余混合物料经过二次破碎将粘结于铜铝集流体的材料进一步分离，送入直线振动筛或复频筛、联合袋式除尘器，可去除混合物料中的隔膜纸与正极粉，再经涡电流分选机、比重分选机分选最终获得品位较高的铜铝混合料；通过高温风化技术将铜铝混合物料中铜铝分开。
正负极粉可用化学浸取法回收钴和锂等有价金属。先用碱液浸取，将活性物质中残留的细小铝颗粒进行碱溶除杂。经过滤后取滤渣，用硫酸和过氧化氢的混合液进行酸浸，过滤后取滤液，调节浸出液的pH值，如此，使溶液中的铁、铝、铜等杂质金属沉淀，从而去除了这些杂质金属。最后在浸出液中添加草酸溶液可获得草酸钴沉淀，过滤后再向上清液中加饱和碳酸钠溶液，过滤可获得碳酸锂沉淀物。
在整个锂电池回收过程中会产生有机废气和粉尘等污染，因此，整个回收工艺在弱负压下进行，我们利用高温热解+光氧催化+碱式喷淋塔组合，气体经高温热解炉热解，再经UV光解，等离子催化等将残余有机物进行最终分解后，进入喷淋设备进行最后吸收达标排放。
该工艺以公司自主研发的威云互联系统控制，整个系统智能、高效、节能、环保。该系统实现智能上料，分选，收料，打包等手段，设置电器检测，智能报警，智能超负荷预警及保护，智能巡航复检、粉尘，VOCs气体在线监测装置，通过数据采集进行分析，反馈至终端系统进行智能巡航操控及降尘、VOCs的达标去除。
工艺特点
1.回收工艺安全可靠、投资成本低、外观整洁大方、占地面积小，设备维护成本低；
2.分离效果彻底，金属回收效率高，可将锂电池组成所有材料如铁、铝、铜、锂正极材料、负极材料、隔膜及包装塑料进行彻底分选，其中，铜铝回收率95%以上，钴、锂和镍等金属回收率达99%；
3.环境友好，污染物零排放，主要是噪音污染、粉尘污染，以及有机废气污染可以得到很好的控制，基本达到零排放标准；
4.设备运营成本低，电耗少，我公司自主研发自控系统，可以将运营过程中产生的物料进行批次处理，减少了设备的大量空转时间，节约电耗；
5.处理范围广泛，可根据不同的电池有针对性的进行设备组装拆解、分选。
七大关键技术保障资源利用最大化
Ø 电池残余电量快速释放技术；
Ø 破碎机组合转子技术；
Ø 风选祛除隔膜纸技术；
Ø 铜铝分离技术；
Ø 有害气体粉尘净化；
Ø 金属与非金属材料分离技术；
Ø 钴的回收率达到99%的关键技术；
