炼钢炉冶炼的钢水，浇注成连铸坯，连铸坯经轧钢厂轧制成钢材才能使用。热轧是将钢坯在加热炉或均热炉中加热到1150℃—1250℃，然后在轧机中进行轧制。钢材的品种一般可分为钢板、钢管、型钢和线材4大类。工艺流程见图1。
图1 热轧板卷生产工艺
（1）冷却设备
热轧厂的加热炉、马达通风及空调、液压润滑系统、仪表冷却等。
（2）水处理系统
热轧厂的加热炉、马达通风及空调、液压润滑系统、仪表冷却等用水均为间接冷却水，回水经冷却塔降温冷却后回到冷水池，循环使用。作为间接水工艺流程为供水泵、吸水井、冷却塔、旁滤器、加药装置、补排水系统等，投加药剂有阻垢缓蚀剂、杀菌灭藻剂。工艺见图2。
加热炉用水主要供加热炉装料端、出料炉门、出料端冷却用水，换热强度偏高，运行中必须控制好循环水的浓缩倍数，同时投加耐高温型阻垢剂以避免加热炉用水设备的结垢。
图2 轧钢净环水工艺
（1）用水设备
轧钢浊环水的用户有轧辊冷却、辊道冷却、高压除鳞、加热炉水封槽等用水和冲氧化铁皮水用水。喷嘴是轧钢浊环水最主要的用水设备。喷嘴见图3。
图3 轧钢喷嘴
（2）水处理系统
轧钢浊环水的用户有轧辊冷却、辊道冷却、高压除鳞、加热炉水封槽等用水和冲氧化铁皮水用水。含氧化铁皮和油的水回到旋流沉淀池除去大颗粒氧化铁皮后由泵供冲氧化铁皮水用水，泵送往二次沉淀池（平流沉淀池或斜板沉淀池）去除水中微细氧化铁皮和油后流到热水池，经一组加压泵上塔冷却后回到冷水池循环使用。污泥由一组泥浆泵送往泥浆处理系统处理。
轧机在轧制过程中的直接冷却水含有大量的氧化铁皮、润滑油和油脂，油和脂主要是液压元件油缸的泄露和检修渗漏。水中油含量与轧机设备运行状况和管理水平有关，从国内各个钢铁厂看普遍存在油含量高的现象。氧化铁微细颗粒、粉尘、油在运行中形成油泥，其危害一是极易堵塞喷嘴、过滤器，二是促进菌藻的繁殖，加快粘泥的形成。因此，氧化铁皮和油的去除成为轧钢浊环水处理的主要任务。
水中氧化铁皮粒径在1.0mm以上的约占50%，0.1-1.0mm约占40%-50%。因此，颗粒较大的氧化铁皮具有很好的沉淀性能，国内大多数企业轧钢浊环水大颗粒（粒径大于60μm）的氧化铁皮的去除都采用下旋式旋流沉淀池，沉淀池出水悬浮物一般在100mg/L左右。旋流沉淀池内的氧化铁皮用抓斗抓出放在氧化铁皮渣池进行脱水，经脱水后的氧化铁皮用抓斗抓出后外运回用。
在二次沉淀池应絮凝沉淀以去除微细氧化铁和油，投加药剂有聚合氯化铝和聚丙烯酰胺。此外，还应定期投加杀菌灭藻剂，避免菌藻滋生。为了避免用水设备结垢还应投加阻垢缓蚀剂，按循环水量投加。
二次沉淀设施无论采用平流沉淀池和斜板沉淀池，油和微细悬浮物的絮凝不可缺少，只有去除水中微细颗粒和油，才能确保减少故障的发生。实践证明，采用絮凝沉淀技术处理含有污水，在同时考虑浮油的去除和杀菌灭藻，水中悬浮物可小于30mg/L，油小于10mg/L，其出水完全满足生产的需要，可以不用或少用过滤这一单元技术。许多钢铁厂采用过滤这一单元，无论采用多介质滤料，还是核桃壳滤料，如果絮凝沉淀作不好，都会出现故障。采用石英砂滤料会造成板结，致使过滤器无法运行，不得停下来更换滤料。采用核桃壳滤料尽管由于搅拌器的作用滤料不板结，但由于搅拌磨蚀，滤料粒径变小，过滤器跑料现象发生，滤料跑到系统中堵塞管道过滤器和喷嘴，造成停产。二次沉淀池排出的泥浆，经浓缩、调制、脱水后回用。污泥脱水可采用板框压滤机和带式压滤机。由于轧钢污泥中含有油类物质，采用污泥脱水设备进行脱水时，滤布容易被堵塞，影响设备正常进行。采用板框压滤机可在含油污泥中投加熟石灰改善污泥的脱水性能，以利于板框压滤机脱水；采用带式压滤机在含油污泥中投加熟石灰的同时，还在带式压滤机的进泥管道中投加聚丙烯酰胺。
稀土磁盘机近年来在轧钢废水中应用，尽管其占地面积小，但如果废水中乳化油含量高和非磁性物质少，出水效果不好，轧钢废水中受工艺和操作制度影响，水中含有非磁性的氧化铁。采用稀土磁盘机处理轧钢废水，关键要做好浮油的去除和水中悬浮物质的絮凝，只有使油类、非磁性粉尘、四氧化三铁等微粒形成密实的絮体才能在稀土磁盘机磁盘上吸附。稀土磁盘机和磁力压榨机配合使用，被刮泥板刮下的污泥进入磁力压榨机进行脱水。
