污泥脱水干化后资源化利用是行业发展大趋势，在众多资源化利用方向中建材化利用是具有较大发展潜力的污泥资源化利用技术，也是污泥资源化利用的重要发展方向，随着我国的经济快速发展，对建材的需求日益增大，由于建筑材料等行业领域生产过程对黏土需求量特别大，致使黏土资源被大量开采，已严重影响到农田的数量和质量。为了很好的保护土地资源，建材中污泥的适量添加是必然的发展趋势。
污泥建材利用的国内外研究进展情况
污泥建材化利用，可以实现资源化利用和环境保护的目的。20世纪80年代开始，国内外已经开始了对污泥制作建筑材料的相关研究，一些成功的研究成果与工程应用相继出现。据调查，日本有约40%以上的污泥进行了建材化利用，世界上第一个大规模的生产污泥砖的工厂于1991年在日本东京成立，日产污泥砖5500块，消耗污泥灰15t，重金属浸出毒性检测结果合格；日本神户市已在1995年就将污泥焚烧灰作为沥青混合料替代物，取得了良好的效果；新加坡理工大学利用污泥、石灰石和黏土进行黏结料生产，经过锻烧、磨碎等工艺，生产出来的水泥优于美国材料试验学会规定的建筑用水泥标准。在我国的北京、上海、重庆等地均进行过污泥的建材化资源利用生产性研究，出产的成品均可达到国家要求标准。
污泥建材化利用途径及方向
污泥作为建材原料的基本途径可按对污泥的预处理方式的不同分为两类：其一是污泥脱水、干化后，直接用于建材制造；其二是污泥进行以化学组成转化为特征的处理后，再用于建材制造，其中典型的处理方式是焚烧和熔融。污泥熔融制得的熔融材料可做路基、路面、混凝土骨料及地下管道的衬垫材料；微晶玻璃类似人造大理石，外观、强度、耐热性均比熔融材料优良，产品附加值高，可以作为建筑内外装饰材料应用；利用有害的城市垃圾焚烧灰和污泥制成的生态水泥，有效的利用了再生资源。
污泥建材的利用优势和前景
目前污泥的建材利用已经被视为一种可持续发展的污泥处置方式在日本和欧美国家和地区迅速发展起来。在我国，污泥建材化利用是一个刚起步不久、很有发展潜力的污泥处置和资源化利用方法，不仅解决了污泥惯用处置方法的费用高、难处理、极易造成二次污染的问题，还使处理处置融入“循环经济”的体系，最大限度的减少废弃物排放，力争做到排放的无害化，实现资源再循环利用，并且解决了相关环保问题，保护了生态环境。
污泥建材利用的基本形式
污泥烧结制砖：污泥烧结制砖主要是由于污泥与黏土的化学成分较为相近，将污泥的焚烧灰或者干化后的污泥加入一定量的骨料，高温烧结成砖，有毒重金属均被封存在污泥内，有害细菌及有机物得以去除，成品无异味，处理工艺操作简单，该技术目前被广泛应用和推广。
污泥烧结制陶粒：陶粒是一种人造轻质粗集料，外壳表面粗糙而坚硬，内部多孔，一般由页岩、黏土岩等经过粉碎、筛分、再高温烧结而成由于污泥和黏土成分较为相似，在20世纪80年代，利用生污泥或是厌氧发酵污泥的焚烧灰造粒后烧结制陶粒的技术就趋于成熟，近年来，直接以脱水污泥为原料的制陶粒工艺被开发和推广应用。污泥陶粒多用于制造建筑保温混凝土、陶粒空心砖和筑路等领域。
污泥烧结制水泥：污泥的化学特性与生成水泥所用的原料基本相似，可用干化污泥或污泥焚烧灰作为水泥原料，按一定比例添加煅烧成生态水泥。污泥用于制水泥生产中的原料主要为高炉碎渣及粉煤灰，副产品主要包括石膏、炉渣、烟尘等，该处理工艺不仅具有焚烧减容、减量的特点，而且能够使得燃烧后的残渣成为水泥熟料的成分。
污泥烧结制纤维板：通常纤维板以木材和其他植物纤维为原料，通过铺装使纤维交织成型，利用纤维自有的胶黏性或辅以胶黏剂、防水剂等助剂，经热压制成的一种人造板，污泥中含有30%--40%的球形蛋白质和一定糖类物质，在加热加压下蛋白质凝固变性而将纤维胶合起来，通过一系列的调理、烘干、高温高压热压处理后可得生化纤维板，该纤维板不会变形、可任意着色、质量可达木质纤维板的标准。
资源化再利用
综上所述：利用污泥生产建材料，不仅可以减少污泥填埋所占用的土地，减少自然资源消耗，而且可以使资源得到循环利用。既解决了污泥的出路，又解决建材面临的需求，即有利于生态环境保护，又有利于国家的可持续发展。
