印染废水零排放处理工艺

印染废水属于高浓度工业废水，色度高，可生化性差，传统的处理工艺采用药剂混凝与生化处理相结合的工艺流程。如图-1所示：

图-1 印染废水处理流程

在图-1的工艺流程中为了降低退浆废水的PH值与COD浓度，向废水中投加大量的硫酸亚铁，产生大量污泥造成二次污染，整个处理工艺最后排水COD浓度依然有300左右，不能达到直排或回用水的标准。

在深入研究印染废水特性之基础上，本如图2的处理工艺可以实现印染车间生产废水零排放的污水处理工艺，主要工艺单元有沉淀、预酸化、IC厌氧、好氧曝气、MBR、活性碳吸附、超滤、RO、电渗析等。工艺流程图-2所示：

图-2 新型印染废水处理工艺

印染车间的退浆废水碱度较高，PH值9~12，厌氧生化工艺要求废水PH值7~7.5之间，调整PH值需要大量的酸。如果用硫酸中和废水就会使废水中硫酸浓度增加到8000mg/L，高浓度硫酸根使IC厌氧中的颗粒菌种消亡。如果用盐酸中和废水就会使废水中氯离子浓度高达10000mg/L以上，过高的氯离子废水对后续处理单元中的不锈钢设备造成严重腐蚀，氯离子车间也不能回用，最终形成废品。经过综合对比后决定采用二氧化碳气体对废水进行PH调整，使废水PH降到7到7.5。

图-2的处理工艺针对印染废水中退浆废水有机物浓度高、可生化性差的特点采用IC厌氧工艺进行处理，IC厌氧工艺与传统厌氧工艺相比具有处理效率高、抗负荷冲击能力强、占地面积小等优势，COD去除率达到60%以上。

综合废水的好氧生化采用MBR工艺，该工艺泥龄长，抗冲击能力强，出水水质好，SS接近0。废水的深度处理工艺采用“活性炭吸附+超滤+反渗透”的工艺，活性炭投加后采用浸没式超滤进行活性炭分离，保证出水水质。超滤的浓液采用电渗析工艺进行进一步浓缩，浓缩液车间回用。

本处理工艺产生的污泥以含有化纤的物化污泥为主，污泥浓缩后进入板框压滤机压榨脱水，污泥含水率可降低至50%左右，可直接填埋或送污泥焚烧厂处理。