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RCO+RTO尾气处理

RCO+RTO尾气处理 河南小威环境科技有限公司
2020-07-03
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导读:河南小威环境科技有限公司是一家专业从事生态环境领域技术咨询、工程施工、新工艺研发、项目运营于一体

      河南小威环境科技有限公司是一家专业从事生态环境领域技术咨询、工程施工、新工艺研发、项目运营于一体的高新技术企业,总部设立于河南省新乡市高新区火炬园。

      公司通过国家高新技术企业认证、国家中小型科技企业认证、新乡市工程技术研究中心等荣誉认证。我们以技术创新为核心竞争力,由博士、硕士组成了20余人的科研创新团队,十余人拥中高级职称。配备有专业的实验室和试验场地,现已拥有高新技术十几项,被国家知识产权局授权或受理的专利技术累计已达78项。

       公司主要经营优势集中在循环经济环保领域内,包括:大气监测与治理、土壤修复、废旧动力电池无害化资源化处理、生活垃圾无害化减量化处理、建筑垃圾资源化处理、污水污泥处理等,在业内影响力与口碑正在急剧提升和扩大。

智者卓见未来,仁者兼济天下!做循环经济的践行者,还世界碧水蓝天。


RCO蓄热式催化燃烧设备


1 催化燃烧工作原理


    催化燃烧是典型的气-固相催化反应,其实质是活性氧参与的深度氧化作用。在催化燃烧过程中,催化剂的作用是降低活化能,同时催化剂表面具有吸附作用,使反应物分子富集于表面提高了反应速率,加快了反应的进行。借助催化剂可使有机废气在较低的起燃温度条件下,发生无焰燃烧,并氧化分解为CO2和H2O,同时放出大量热能,从而达到去除废气中的有害物的方法。在将废气进行催化燃烧的过程中,废气经管道由风机送入热交换器,将废气加热到催化燃烧所需要的起燃温度,再通过催化剂床层使之燃烧,由于催化剂的存在,催化燃烧的起燃温度约为250-300℃,大大低于直接燃烧法的燃烧温度650-800℃,因此能耗远比直接燃烧法为低。

2 结构特点


设备设计原理先进、用材独特、性能稳定、操作简便、节能省力、安全可靠、无二次污染,运行成本低。脱附时间和脱附周期可根据使用情况而定,一般一个炭箱脱附时间5-10小时,周期为10-15天脱附一次。吸附有机物废气的活性碳床,可用催化燃烧后的废气进行脱附再生,脱附后的气体再送入催化燃烧室进行净化,无需外加能量,运转费用低,节能效果显著。催化燃烧室采用陶瓷蜂窝体的贵金属催化剂,阻力小、活性高,当有机蒸汽浓度达到2000PPM以上时,可维持自燃,全自动控制,操作简易,维护方便。

3 工艺流程及适用范围


该吸附浓缩---蓄热式催化燃烧设备(RCO)是由3-7个单元吸附器组成,可同时进行吸附操作也可独立进行吸附操作,把大风量、低浓度的有机废气浓缩成小流量、高浓度的有机废气。浓缩后的高浓度气体连接到蓄热式催化燃烧设备进行氧化处理(高温吹脱燃烧)即吸附材料活性炭的再生,恢复其吸附性。该处理工艺可广泛用于石油、化工、橡胶、油漆、涂装、家具、家电、印刷等行业中产生的低浓度有机废气的净化处理,可处理的有机物质种类包括苯类、酮类、醇类、醚类和烷烃类等。

具体见工艺流程如下图:

4 工艺说明


车间排放的喷漆废气由风机抽动经风管引出后经过预处理后,初步净化后的气体进入活性炭吸附器,气体有机物被活性炭吸附,气体得到净化,净化后的气体由烟囱排出。本工艺中,吸附器3-7个,其中1个吸附器进行脱附,其余吸附器进行吸附。根据需要开启,可实现吸附过程的持续工作,饱和后的吸附器,通过气动阀门切换到脱附状态,启动催化床内的电加热和脱附风机,脱附出来的高浓度有机废气送入催化燃烧设备,在电加热和催化剂的作用下,气体中的有机物质分解成CO2和H2O,气体得到净化。净化后的气体经蓄热体回收部分热量后排出,一部分回至RCO内的换热器提升温度后与新鲜空气混合至需要的再生温度,用于脱附活性炭使用,另一部分直接排入烟囱排出。

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RTO蓄热式热氧化设备


RTO蓄热式热氧化法是应用热氧化和催化氧化技术来破坏排放物中的有机物的方法。RTO蓄热式热氧化器,简称RTO,用于处理中低浓度的有机废气(VOC)。RTO设备处理VOC的常见形式有二室RTO、三室RTO和旋转RTO,还可设计成五室RTO、七室RTO等结构形式。

蓄热式催化燃烧设备原理图如下:

原理是在高温下将废气中的有机物(VOCs)氧化成对应的二氧化碳和水,从而净化废气,并回收废气分解时所释放出来的热量,三室RTO废气分解效率达到99%以上,热回收效率达到95%以上。RTO主体结构由燃烧室、蓄热室和切换阀等组成。

氧化产生的高温气体流经特制的陶瓷蓄热体,使陶瓷体升温而“蓄热”,此“蓄热”用于预热后续进入的有机废气。从而节省废气升温的燃料消耗。陶瓷蓄热室应分成两个(含两个)以上,每个蓄热室依次经历蓄热-放热-清扫等程序,周而复始,连续工作。蓄热室“放热”后应立即引入适量洁净空气对该蓄热室进行清扫(以保证VOC去除率在98%以上),只有待清扫完成后才能进入“蓄热”程序。否则残留的VOCS随烟气排放到烟囱从而降低处理效率。

该技术是将有机废气加热,达到高温条件后直接氧化分解成CO2和H2O从而处理废气污染物,并回收分解时产生的热量,是一种处理中高浓度有机废气的节能型环保装置。该设备采用了先进的热交换技术和新型蜂窝陶瓷蓄热材料,高效先进的换热系统保证了氧化分解热量的有效回收,热回收率95%以上,VOC净化率99%以上,在有机废气净化领域具有很大的技术优势,广泛应用于石油、化工、橡胶、油漆、涂装、家具、印制铁罐、印刷等行业。



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