浅谈印刷工业的VOCs治理

作为VOCs治理目标中的五大重点行业之一，印刷工业一时间面临着前所未有的环保压力。从源头、过程控制到末端治理，如何开展VOCs治理、如何选择治理设备，成为印刷企业关注的焦点。

从源头上减少有机溶剂的使用量和排放量，减排潜力巨大，从长远来讲是实现行业VOCs减排的根本途径。但是现阶段达不到完全从源头方面来治理废气，针对以VOCs为原料的生产过程环节和含VOCs产品的使用过程环节，只能采取废气收集措施，提高废气收集效率，减少废气的无组织排放与逸散，这是进行后续治理的前提条件。在含VOCs 产品的生产过程和以VOCs为原料的生产过程中，VOCs排放不可避免，根据国家现有法律及法规标准必须进行末端治理。

结合行业特点及对原辅材料的分析，我们发现，印刷工业VOCs废气含有甲苯、乙酸乙酯、甲乙酮、异丙醇( 乙醇)， 排放强度高，而一般纸张印刷排放强度低，但成分更为复杂。结合当下最常见的VOCs治理技术，以及地方政府要求涉气企业在选择治理技术工艺时不能选择单一工艺等要求，基本都要求企业对于末端治理效率需要达到80% 以上，传统的治理工艺根本达不到此要求，只能采取燃烧法进行治理。但是直接燃烧法治理废气过程中，存在能耗大等问题，且废气浓度不高的情况下基本上无法燃烧，需要通过前期技术对废气浓度进行更改，通过物理的方式使废气浓度增加。

大多数印刷企业因设备较大、车间空间较大等多方面的原因导致收集过程中废气风量较大，存在浓度低的特点，选择活性炭浓缩催化燃烧技术是较好的处理方式。其主要特点是：

1)催化燃烧最大的特点是高低中废气均可使用，废气浓度高的时候吸附脱附时间较短，就可以变成高浓度废气;废气浓度低的时候吸附脱附时间长点，也进行了收集，等到达了一定浓度的时候脱附处理变成了高浓度废气再进行燃烧。由于原辅材料的变革较快，企业可以慢慢的从源头方面逐步替代，不断降低原辅材料的VOCs浓度。但是对于废气治理设备的处理效果来讲不会变，只是减少了运行成本，设备不需要进行更换。

2)更符合“十四五”规划中提到的碳中和，通过燃烧装置(用时启用，不用时停)既满足治理目标也帮助企业实现了节能降耗。

3)活性炭浓缩催化燃烧技术成熟稳定，在2017 年开始已经通过4 年多的市场运行，稳定性较好。通过前几年的推广使用，市场价格比较透明，整体造价较低。

4)技术在运行的过程所需要的运行成本较为简单，主要是：吸附剂(活性炭)、催化剂、收集风机电能、燃烧风塔电能。这几个方面企业可以根据VOCs 浓度、生产订单等及时调整，无需专业人士进行改造。同时，活性炭价格便宜，生产厂家众多，企业可以选择自主运维也可以选择第三方运维。

VOCs 废气治理技术多种多样，企业需要在技术上和经济上进行综合分析后选择(技术可行性、经济合理性)，通过污染物成分的详细检测分析，根据必要的现场试验对有机物的回收价值、污染物的沸点、水溶性的高低、可生物降解能力、废气的排放方式等进行专家“会诊”，通过技术方案评审，选择最合适的治理方式。