樱花绽放的精细，激光焊接的精准。春日里，见证科技与自然的共舞，为高效能源注入盎然生机！

这个季节，世界变得绚烂起来

叶子在风中起舞，红黄相间

如同一幅美丽的画卷

在锂电池Pack制造领域，激光焊接技术凭借其高精度、非接触式加工和热影响区小等核心优势，已成为电芯连接工艺的关键解决方案。

通过高能量密度的激光束精准作用于镍片、铝箔等不同材质连接部位，可在毫秒级时间内实现0.1mm级精密焊缝，确保极耳-极柱、Busbar-模组等核心连接点达到≤50mΩ的超低阻抗。

特别设计的振镜扫描系统配合闭环能量控制，既能穿透0.5mm铝合金外壳实现气密焊接，又可对厚度仅0.1mm的铜铝叠层进行选择性熔合，有效避免损伤内部电芯活性物质。

全自动化焊接工作站集成实时CCD视觉定位与熔深监测系统，确保焊接良率稳定在99.8%以上，焊接速度可达300mm/s，完美匹配动力电池量产

镭雕（激光打标）技术凭借其高精度、永久性标记及无耗材环保特性，成为关键信息标识的核心工艺。

通过高频率激光束在电芯壳体、铝塑膜或金属部件表面进行微米级蚀刻，可清晰呈现二维码、序列号、规格参数及安全标识，线宽精度达±10μm，字符分辨率超过300dpi，满足UL、IATF16949等标准对产品可追溯性的严苛要求。针对不同材质（如铝合金、不锈钢、高分子材料），系统自动调节波长与能量密度，确保标记深度5-50μm可控，表层无熔融变形，避免损伤电芯密封性或导电性能。

结合自动化生产线，镭雕工作站可同步集成视觉定位、数据喷码及AI质检模块，单件标刻时间＜0.8秒，不良率低于0.02%，完美适配动力电池高节拍生产需求。此外，激光标记具备抗腐蚀、耐高温特性，在电解液环境及-40℃至85℃工况下仍保持清晰可读，为电池全生命周期管理提供可靠数据载体。