经验 | 如何用好酶制剂

酶制剂可以显著提升蛋白质、淀粉等营养物质的利用率，有助于降低饲料成本；同时也能有效扩展原料的适用范围，有助于降低原料中营养价值的差异性，进而降低原料品质差异对饲料质量和饲喂效果的综合影响。

酶制剂不仅可以改善饲料养分的利用效率，提高动物的生产性能，同时能够降低一些有害物质（或者说抗营养因子）对动物的影响。酶制剂不仅减少动物患病的可能性，还减少用药几率。畜禽长期饲喂含酶制剂饲料，可以降低粪便中营养素排泄，既有助于保障动物营养，也能降低对环境造成的污染。

饲料原料非常复杂，各种不同养分与不同的酶制剂配合在一起使用，通过将酶效率发挥到最佳，达到最佳的饲喂效果，也就是饲料效率最大化。

受多方面因素综合影响，酶制剂使用效果千差万别。如饲料成分、养殖场环境以及应用条件（温度、湿度）、动物品种及不同生长阶段、健康状况等都会影响到酶制剂的使用效果。

通常情况下，酶制剂在猪饲料中的应用效果相对较差，而在家禽饲料中的应用效果则更好。之所以会出现这种情况，原因在于猪与家禽在消化道容量上以及食糜通过消化道时长等方面存在差异。相较于家禽，饲料在通过猪消化道的时间则更长，因此猪对饲料营养成分的消化吸收效果更好，同时，猪的胃肠道容量比家禽更大，因此受黏性食糜的影响相对较小。

动物消化系统发育未完全，使用酶制剂效果更好。在幼龄动物的饲料中添加酶制剂，能够更好地发挥出酶制剂的作用和效果。这是因为幼龄动物分泌消化酶的能力有限，因此添加酶制剂能够发挥出更大的作用。而随着动物年龄的增长，其自身分泌消化酶的能力会逐渐提升，因此酶制剂的作用也会随之降低。

饲料品质也是影响酶制剂使用效果的重要原因。饲料品质主要取决于饲料原料中含有的抗营养因子，抗营养因子含量越高，则饲料品质越低。如，小麦中的可溶性非淀粉多糖等均属于抗营养因子。在品质较差的饲料中应用酶制剂，能够更好地发挥酶制剂克服抗营养因子的作用。而品质高的饲料中，由于抗营养因子含量少，因此酶制剂的作用得不到充分发挥。

高温会降低酶活性，进而导致酶制剂作用和效果下降。在酶制剂的应用过程中，应尽量减少对酶活性影响。加之饲料成分复杂，不同地区种植的农作物种类存在着较大的差异。相较于添加单一酶，复合酶效果会更好。

评价酶制剂应用效果不像一般的营养成分或添加剂那样相对容易。

饲料中酶制剂的评价指标是多方面的，有的可以量化，有的还不能够完全量化。很多时候，即使酶制剂是有效的，针对性的，但未必能够在动物的生产性能中反映出来。仅用传统的动物生产性能指标（生长增重和饲料报酬）评价方法并不能完全反映酶制剂功效。

安佰特多年来的研发和应用实践都表明，酶制剂功效评价体系应该有两个维度。

第一维度，生产端。包括：1）酶制剂活性检测评定；2）酶制剂稳定性评定；

第二维度：养殖端。包括：1）酶制剂使用后动物生产性能评定，如酶制剂到底是否提高了消化率，可以根据测定氨基酸回肠消化率来评估；2）酶制剂应用效果的非常规评定，如酶制剂在饲料中与内源酶配合，完成动物自身不能完成的任务。

不论是单一酶还是复合酶，不能指望添加外源酶就能让动物达到100%的消化率。动物消化系统是一个整体，一类功能的变化一定会对其它功能带来影响。因此，在实际工作中，开展酶制剂评估效果的时候还需要注意以下问题：

其一，饲料特异性。即，酶制剂种类与饲料类型能否吻合。这涉及酶制剂的饲料针对性。饲料中必须有良好、适用的底物，才能将酶制剂的作用充分发挥出来。

其二，酶量和底物量。酶要发挥作用，必须得有相应的底物成分、合适的底物浓度。酶添加量不够，不足以发挥效应；若酶添加太多，又浪费了。底物亦如此。酶与底物必须高效契合，才能达到最佳效果。

第三，酶源及其特性。包括菌种，温度、酸碱性、金属离子、内源酶等。如何与饲料类型相匹配，针对粉料、颗粒料酶制剂怎么用？饲料中其他添加剂，如酸化剂等对酶制剂功效的影响……

第四，酶制剂组合。既包括单一酶之间的结合，还包括酶菌制剂的组合。如菌、酶与植物提取物混合。必须考虑单酶、单菌配伍作用与复合酶菌制剂组合增效问题，统筹内源性和外源性的酶菌制剂的分工与合作。

此外，养殖端对酶制剂应用效果评估，还要考虑以下因素：

第一，实验期。不同动物生长阶段和营养需求不一样；健康动物与亚健康、发病期的动物也不一样。因此评估周期要长一点，至少应该在8 - 12周以上。

第二，指标。除了生产性能指标，还可以考察群体均匀度、健康状况、饲养环境改善等指标。

第三，配制。如果饲粮营养水平已经满足动物的生产性能，哪怕酶制剂再能提高利用效率，最终也很难体现出生长性能的显著差异。因此，评估酶制剂时，营养水平要低一些，才能展现酶制剂的作用。低多少呢？这又是另一个关键问题——饲料营养与酶营养价值逐渐的复杂关系。

酶制剂用量日益受到重视。尤其是原料价格波动和消费端价格波动叠加的成本压力，如何降低饲料、饲养成本，发挥酶制剂营养价值和促健康价值，具有积极意义。通常的做法，建立酶制剂功效与饲料-营养定量关系数据库，并将其纳入到全价配方计算中，根据不同原料，计算出较为理想的酶制剂添加量。

由于酶制剂的种类很多，原料种类也特别多，酶功效数据库是实现“无抗营养+免疫增强”的基础与条件。

多年来，安佰特利用生物工程技术成功选育出了多产纤维素酶、木聚糖酶、蛋白酶等优良菌株群，在“组合酶+配合酶”理念下开发了针对性极强的培养基系列配方，并结合独特的混合发酵工艺和后处理工艺，辅以独有的包被、胶囊等配套技术，从而制得具有不同功效的复合酶制剂。以此为基础，通过大量饲喂实验、饲养试验，积累了海量的验证性大数据。

饲料酶制剂产品质量问题一直受到质疑，专用饲料酶制剂数据库对行业的非常重要。现有的原料数据库甚至饲养标准可能不完全合适使用酶制剂的日粮配方设计，原料选择、营养需要量等都要因应改变。功效、使用方法等需要针对性设计。安佰特对国内外相关文献、论文及同行的相关实验、试验等进行系统归纳与整理（人工提取与计算机挖掘相结合），积累了大量的酶学一手数据，如酶的最适pH、最适温度、选择性、底物谱和动力学参数等，可以很方便地创建定制化酶组。为快速筛选出优势菌种、缩短新型酶制剂的研发周期、实现绿色高效的酶制剂开发提供良好的大数据平台。

此外，安佰特还建立酶菌制剂与饲料营养价值评定技术参数数据库，用以知道动物生产。对大多数饲料原料和不同类型的日粮都能发挥不错的功效，可为饲料企业、养殖场/户提供更为精准服务。

酶制剂在畜禽饲料中应用已经有超过30年历史了。随着禁抗政策趋紧，无抗养殖势在必行，饲料酶制剂正在发生巨大变化，酶制剂的使用无论是数量还是品类都在井喷。

为啥增加呢？禁抗后，低蛋白饲料增长，配方中复合蛋白酶随着增长。

除蛋白因素外，由于非淀粉多糖（NSP）在肠道中增加了食糜粘性，阻碍了内源酶对营养素的消化，给致病菌提供有利条件。因此，NSP酶的使用也相应增加。

此外，无抗养殖在饲料端往往不再依赖某一类添加剂，大部分会选择3种或3种以上的添加剂来减轻减抗、禁抗带来的影响。

1、新酶种的研发。比如葡萄糖氧化酶，它能够改善动物的肠道健康，有可能是引领我们今后酶制剂发展的一个方向；另外还有耦合溶菌酶，为什么要耦合？如，通过修饰和固定化后的安佰特抗菌宝G100（耦合发酵溶菌酶），不仅提高了溶菌酶活力，而且稳定性更好，并扩增了广谱抗菌范围，对革兰氏阴性菌也有很好的效果。

2、通过基因工程技术（基因编辑、基因重组）实现酶制剂的高效生产、研发更耐高温、耐酸的、适合饲料工业的酶制剂。

3、预消化技术。通过酶预处理工艺（如酶解大豆粕、棉籽粕、菜籽粕，降解其中抗营养因子），使饲料养分得到高效利用，延长原料在动物体内的消化时间，并减少营养素肠道损失。

3、开发功能性产品（如功能性寡糖），改善动物亚健康。

4、生物发酵技术。如，直接用菌种来处理饲料原料（尤其是与各地的地缘性原料结合），提高饲料利用效率，将就近就地原则发挥到最佳。