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导读：很多国内知名的大型猪场都在选用智能液态饲喂方式养猪。尤其是养猪，给猪饲喂液态稀料更加符合猪的福利标准，对解决饲料浪费，减少呼吸道疾病的发生等都具有很大意义。对菌酶添加剂而言，更多的是机。
液态饲喂优与劣
液料和干料最大的区别就是增加了搅料罐和料罐清洗设备。
一、优势
①消化效率提高。液体饲喂系统能够满足猪只采食原始的状态，促进其消化率的提高；
②节省饲料。能够减少饲料浪费，猪只的消化率提升料肉比会降低；
③猪群健康度更高。液体和干料最大的区别就是液体饲喂系统会促使呼吸道问题的减少，粉尘会更少，因此猪群健康度会更高，吸收也会更好；
④节省人工成本。如果需要人工去拌料加料的话人工成本较大；
⑤料量精准度高。且液体饲喂系统加料会更加精准，它能控制到每一两，零点几公斤的饲喂曲线，你想让猪只吃多少，液态饲喂系统就能设计多少；
⑥加药方便。不管是保健药还是治疗药加进料罐里面搅拌的会更加的均匀，而且也更方便去加药。
二、劣势
①系统成本高。很多猪场使用的进口设备，有专业的搅拌料罐和料槽等，造价都非常高。国产设备造价也不低。
②维修成本高。一旦料线损坏后，维修成本高，维修时间也长，尤其是国外进口的一些零部件；
③料槽设计要求高。液体饲喂系统最大的问题就是霉变问题！因此它对于料槽和料线清洗的设计要求是较高的，回水罐的设计也是为了清理料线里面的残渣，因此它的料槽是专用的料槽，为了便于清洗和卫生工作；
④水料比不容易控制。液体饲喂系统对于水料比例控制是非常严格的，它需要通过专门针对本线本场的料槽去设计，太干会堵住料管，太稀了又会浪费饲料。因此液体饲喂系统的水料需要去调控，所以我们现在很多猪场都是用的3.5:1的比例，也就是说3.5斤的水1斤的料搅拌均匀，这个状态的料是最好的，便于清洗，料槽也能更好的装料下去；
⑤霉变控制要求高。液态料更容易在料罐里面发生霉变。专门设计清理料线的设备。比如，先用清水冲洗过后，冲干净，然后保持料线里面是要水的状态，清洗的会更加的彻底，因此液态饲喂系统要求是比较高的。再加上每一个料槽它都需要单独的设计便于清洗的设备；
⑥每栋饲喂时间不统一。料罐每次拌料都需要半个小时以上的时间，因此每一栋的饲喂时间都不是很统一，因为它是现拌料，需要半个小时以上饲喂一栋，如果说饲喂的猪只太多或者是栋数太多的话，它的时间会不统一，也会对猪群的胚胎着床、产仔数都可能稍微有些影响。
欧美先行先试经验
液态饲喂在欧美有着广泛的应用基础。
在欧洲，养猪使用液态饲喂的比例是非常高的，大体在50%-70%。为什么有这么高比例？主要是对廉价资源利用。
这为中国推广液态饲喂提供了借鉴经验。尤其是现在饲料全面禁抗以及养殖端减抗，不仅猪的健康，还是猪的生产成绩，乃至养殖成本，都有非常好的效果。
液料饲喂，也不简单
液料不是简单的饲料里面加水这么简单，据专家介绍，它至少有三大技术。
第一，原料预处理技术。由于原料不仅仅是豆粕、小麦、高粱等原粮或是油料加工副产品，一些高水分甚至一些地源性加工的副产品，如豆渣等。当饲料原料经过菌酶处理后，呈现出来的液态饲料的pH值将会降低，饲料里面的还原糖也能够比发酵前提升，从而极大提升了饲料营养价值。这里就包括了我们的菌酶制剂、微生物发酵工艺与设备等。
第二，动物营养技术。液体饲喂下，畜禽营养需求需要重新评估，因为它完全是一个不一样的状态。原来根据干料（颗粒料、粉料）的配比技术体系需要针对性的因应，可利用氨基酸平衡、能量平衡、矿物质不仅仅是平衡问题，还涉及吸收和排泄等，这就需要有大量的动物营养技术进行变革，不仅仅满足所谓的高营养浓度，也要满足它能不能让猪很好的消化吸收，营养的可利用性都显得更加重要。
第三，工艺与装备技术。怎样把液体饲料做好，怎么科学、有效的让其进入猪的胃肠道里面，来达到精准、科学饲喂，营养与采食量都要结合起来考虑。
此外，对水质的检测和处理非常重要。如果当地的水质里面有大量的有害微生物，有很多有益菌，也有有害菌，必须做适当处理。可以考虑饮水型抗菌宝G100(发酵耦合溶菌酶)，不仅对液体饲料的整个发酵过程可以有效抑菌，还能要把肠道健康与肠道菌群给培养起来。
对于液体料，从感官到营养，在到微生物，必须有一个体系上的全方位配套，不仅是加工、还包括养殖现场饲喂设备，以及菌酶饲料添加剂的使用环节，都需要做出改变。
