LED导光板的进化趋势
01
导光板的前世
导光板主要材料为亚克力（PMMA）化学名为甲基丙烯酸甲脂。透明亚克力板透光率高，扩冲击能力强。生产导光板应选用不易黄化且透光率在 92-93% 以上的透明板。
经过特殊的科学的加工后的透明压克力板，只要在边上装上发光体，通电后压克力板整个平面就会发出明亮均匀柔和的光，称为导光板。
导光板最初产生是用在 LCD（液晶显示器）上。
LED 平面光源导光板技术，多是 LED 屏幕导光板技术借鉴而来。所以，下面主要分析导光板技术进化过程，也是 LED 灯具导光板技术的进化过程。
02
导光板技术的进化历程
挤压成型
20 世纪 80 年代，挤出成型制造生产导光板。
辊轮法
20 世纪 90 年代，出现了辊轮法制造生产导光板，它的制造过程是导光板的主要材料亚克力（PMMA）的液态物从模具中挤出成型，然后将待热压导光板输送至辊轮处，并将微结构热压于待压导光板上形成转印微结构。
20世纪90年代油墨丝印法
亚克力板完成外形加工后以丝网印刷的方式将导光点网印在表面。该网点的材料具有将光线折射、高反射的作用，分为 IR 和 UV 两种，将从侧面射进的光线改变方向变为平行光。
化学蚀刻法
根据背光源产品大小先将网点做成模具，利用模具和亚克力板结合通过化学方法对亚克力板进行腐蚀，使亚克力板生成网点。
纳米加入法
纳米加入法是一种物理法加化学法的方法，将具有折射和高反射的纳米级导光材料粉末混合在 PMMA 胶粒中，将 PMMA 胶粒热融化，利用准备好的模具进行浇注冷却成型成为导光板。
直接注塑法
它是根据导光板产品大小厚度将网点设计在注塑模具上，将溶融的成形 PMMA 胶粒通过注塑机以高压的方式填充到封闭的模具内完成导光板的制作。
导光板与扩散板二合一
这种方法是将导光板、扩散板分别通过注塑成型后，再将两者通过热压为两层的复合结构，或分层注塑成型为两层的复合结构。
LED面板灯中的导光板与扩散板是有区别的，首先导光板与扩散板的材料不同，导光板多部分选用亚克力（PMMA），而扩散板也可用亚克力（PMMA），但大部分扩散板选用 PC 为材料。
PMMA材料比PC价格高，但是光学性能好，透光性高于 PC，但是 PC 比 PMMA 更耐湿抗UV，PMMA受热容易变形。
其次，导光板与扩散板的作用不同，导光板的主要作用是引导光源均匀发光到整个面板上，从而更高效的控制光的分布，以及更高效利用光源提高光效；扩散板主要是打散光通量，还有保护光学材料的作用。
激光雕刻
随着科技发展，激光雕刻制作方法随之脱颖而出，激光雕刻是用电脑按照程序要求严格地控制激光头出射的能量和激光头的位置，用气化的方式在导光板的背面刻画出具有一定尺寸的微结构阵列。
03
上海熠卉光电6年始终致力于导光板产品设计研发，使用全新PMMA光学级亚克力为基材，在确保产品品质的一致稳定性基础上，自主研发生产激光打点导光板、雕刻划线导光板、激光图案导光板、激光图形导光板、异型导光板等。
产品现已广泛应用于车载照明、工程照明、家用照明、工艺品装饰照明、商用照明等领域，熠卉光电期待与您合作！
您看此文用
·
秒，转发只需1秒呦~
扫描二维码关注我们吧！