一、阀门测试台MHV-B300/40-S型（手动按钮型）
1、概述
MHV-B300-S型 液压阀门测试台是我公司多年生产阀门检测设备技术的基础上严格按照ISO9001质量管理体系进行管理生产。产品符合GB/T13927-2008《通用阀门压力试验》、GB/T26480-2011《阀门的试验与检测》和AP1598美标等有关标准。
液压阀门测试台集液压、机械、电器及介质贮存循环组合于一体，具有结构合理、功能完善、性能稳定、自动化程度高等优点，广泛应用于公称通径DN50-300mm的直通法兰式阀门的高、中、低压密封和强度等性能的试验，是阀门制造、石油石化、天然气、给排水工程、电站电厂、阀门维修站等行业单位最理想的阀门试验检测设备。
2、主要技术参数：
（1）测试阀门类型：直通法兰式闸阀，球阀，截止阀，止回阀。
（2）装夹方式：夹爪夹紧法兰背面，对阀体没有外力影响。
（3） 阀门与盲板密封方式：端面O型圈密封，能观察泄露位置。
（4） 试压介质：水或4-7bar低压气（空气或氮气）。
（5）完成试验项目：1.5倍公称压力壳体试验，1.1倍公称压力高压液体密封试验；4-7bar低压气密试验。
（6）测试范围：DN50-300，祥见试压范围表。
（7）测试阀门结构长度：203-750mm。
(8)测试阀门法兰直径：∅190-520mm。
(9)测试阀门法兰厚度：20-83mm。
(10) 右工作盘可90°翻转，左移动架可以左右移动。
(11)工作盘间距：250-1100mm。
(12)左右夹紧油缸：3X∅140mm。
(13)最大夹紧力：100吨。
3、试压范围：满足DN50-300 直通法兰式闸阀，球阀，截止阀，止回阀
公称通径 |
公称压力 |
测试压力 |
DN50-80 |
1.6-25.0MPa |
1.6-40Mpa |
DN100 |
1.6-25.0MPa |
1.6-37.5Mpa |
DN150 |
1.6-20.0MPa |
1.6-30.0 Mpa |
DN200 |
1.6-10.0MPa |
1.6-15.0 Mpa |
DN250 |
1.6-10.0MPa |
1.6-15.0 Mpa |
DN300 |
1.6-6.4MPa |
1.6-9.6 Mpa |
二、计算机控制型阀门测试台MHV-B300/40-C型
1、概述
MHV-B300-C型 计算机控制液压阀门测试台是我公司多年生产阀门检测设备技术的基础上严格按照ISO9001质量管理体系进行管理生产。产品符合GB/T13927-2008《通用阀门压力试验》、GB/T26480-2011《阀门的试验与检测》和AP1598美标等有关标准。
计算机控制型液压阀门测试台集液压、机械、计算机及介质贮存循环组合于一体，具有结构合理、功能完善、性能稳定、自动化程度高等优点，广泛应用于公称通径DN50-300mm的直通法兰式阀门的高、中、低压密封和强度等性能的试验，测试数据自动记录，自动生成压力-时间曲线，自动判定测试是否合格，自动生成测试报告，自动保存测试数据，是阀门制造、石油石化、天然气、给排水工程、电站电厂、阀门维修站等行业单位最理想的阀门试验检测设备。
2、主要技术参数：
（1) 测试阀门类型：直通法兰式闸阀，球阀，截止阀，止回阀。
(2) 装夹方式：夹爪夹紧法兰背面，对阀体没有外力影响。
(3) 阀门与盲板密封方式：端面O型圈密封，能观察泄露位置。
(4)试压介质：水或4-7bar低压气（空气或氮气）。
(5) 完成试验项目：1.5倍公称压力壳体试验，1.1倍公称压力高压液体密封试验；4-7bar低压气密试验。
(6) 测试范围：DN50-300，祥见试压范围表。
(7) 测试阀门结构长度：203-750mm。
(8)测试阀门法兰直径：∅190-520mm。
(9)测试阀门法兰厚度：20-83mm。
(10)右工作盘可90°翻转，左移动架可以左右移动。
(11)工作盘间距：250-1100mm。
(12)左右夹紧油缸：3X∅140mm。
(13)最大夹紧力：100吨。
(14)数据采集软件为LABVEIW程序，压力传感器采用德国IFM的，采集卡采用美国NI的。
3、试压范围：满足DN50-300 直通法兰式闸阀，球阀，截止阀，止回阀
公称通径 |
公称压力 |
测试压力 |
DN50-80 |
1.6-25.0MPa |
1.6-40Mpa |
DN100 |
1.6-25.0MPa |
1.6-37.5Mpa |
DN150 |
1.6-20.0MPa |
1.6-30.0 Mpa |
DN200 |
1.6-10.0MPa |
1.6-15.0 Mpa |
DN250 |
1.6-10.0MPa |
1.6-15.0 Mpa |
DN300 |
1.6-6.4MPa |
1.6-9.6 Mpa |
三、MHV-B600/15-S型液压阀门测试台
MHV-B600型 液压阀门测试台是我公司多年生产阀门检测设备技术的基础上严格按照ISO9001质量管理体系进行管理生产。产品符合GB/T13927-2008《通用阀门压力试验》、GB/T26480-2011《阀门的试验与检测》和AP1598美标等有关标准。
1、概述
液压阀门测试台集液压、机械、电器及介质贮存循环组合于一体，具有结构合理、功能完善、性能稳定、自动化程度高等优点，广泛应用于公称通径DN250-600mm的直通法兰式阀门的高、中、低压密封和强度等性能的试验，是阀门制造、石油石化、天然气、给排水工程、电站电厂、阀门维修站等行业单位最理想的阀门试验检测设备。
2、MHV-B600/15-S型结构及工作原理
（1）MHV-B600/15型 液压阀门测试台由液压系统、电器控制系统、高低压水泵供压装置系统、油压、水气压仪表系统、控制阀门系统、夹紧工作台系统和液压介质储存循环水箱组成，测试过程与结果，符合有关规定和要求。
（2）测试台采用法兰端面密封、抱压爪直接夹紧阀门法兰背面压紧，夹紧机构由夹爪的夹紧油缸直接驱动来工作，夹爪轴向可以进退，不受法兰厚度限制。径向移动由油缸和杠杆组成，实现各夹爪径向同步移动，径向夹爪可以进退.不受阀门法兰直径限制。对测试阀门无外力影响。
（3）测试台左端可左右水平移动，试压不受测试阀门结构长度限制；右端可翻转90度，便于进行阀门的密封和气密性能检测。
（4）高压水泵由4-7bar气压系统作动力，经过电器控制换向阀自动换向，使高压水泵自动往复运动工作，利用吸水单向阀和出水单向阀互换不断向被试阀门供压，达到被试阀门所需压力要求。
（5）适用于法兰式阀门1.1倍公称压力高压水密封试验，1.5倍公称压力高压水壳体试验，4-7bar低压气密试验。
（6）工作过程：根据阀门的公称通径和压力调整油缸压紧压力（参照压力对照表）——压紧工件——打开低水泵快速注水——打开高压水泵——保压计时——卸压、复位。
（7）移动工作台设有压力推动和无力带动功能。防止测试阀门时损坏设备和阀门。
（8）设压紧油缸与介质压力互锁功能：当测试阀门腔内有压力时，压紧油缸不能松开。防止操作失误
时起保护作用。
（9）方自备46#抗磨液压油，8bar气源，电缆线
3、主要技术参数：详见附件设备外形图
（1）测试阀门类型：直通法兰式闸阀，止回阀,球阀，截止阀。
（2）装夹方式：夹爪夹紧法兰背面，对阀体没有外力影响。
（3）阀门与盲板密封方式：端面O型圈密封，能观察泄露位置。
（4）试压介质：水或4-7bar低压气（空气或氮气）。
（5）完成试验项目：1.5倍公称压力壳体试验，1.1倍公称压力高压液体密封试验；4-7bar低压气密试验。
（6）测试范围：DN250-600，祥见试压范围表。
（7）测试阀门结构长度：610-1067mm。
（8）测试阀门法兰直径：∅460-840mm。
（9）测试阀门法兰厚度：26-70mm。
（10）右工作盘可90°翻转，左移动架可以左右移动。
（11）工作盘间距：450-1500mm。
（12）左右夹紧油缸：4X∅180mm。
（13）最大夹紧力：200吨。
4、试压范围：满足DN250-600 直通法兰式闸阀，球阀，截止阀，止回阀
通径 |
公称压力 |
测试压力范围 |
DN250-300 |
1.6-10.0MPa |
1.6-15.0 MPa |
DN350 |
1.6-6.4MPa |
1.6-9.6 MPa |
DN400 |
1.6-4.0MPa |
1.6-6.0 MPa |
DN450 |
1.6-4.0MPa |
1.6-6.0 MPa |
DN500 |
1.6-2.5MPa |
1.6-3.75 MPa |
DN600 |
1.6-2.5MPa |
1.6-3.75 MPa |
5、液压阀门测试台参考照片
6、设备方案参考外形图
备注：可以做成计算机数据记录的，具体细节请质询我公司。
四、MHV-D600型（DN50-600）套式液压蝶阀测试台
1、概述
MHV-D600型 套式液压蝶阀测试台是我公司多年生产阀门检测设备技术的基础上严格按照ISO9001质量管理体系进行管理生产。产品符合GB/T13927-2008《通用阀门压力试验》、GB/T26480-2011《阀门的试验与检测》和AP1598美标等有关标准。
套式液压蝶阀测试台集液压、机械、电器及介质贮存循环组合于一体，具有结构合理、功能完善、性能稳定、自动化程度高等优点，广泛应用于公称通径DN50-600mm的直通法兰式或对夹式蝶阀的密封和强度等性能的试验，是阀门制造、石油石化、天然气、给排水工程、电站电厂、阀门维修站等行业单位最理想的阀门试验检测设备。
2、MHV-D600结构及工作原理
（1）MHV-D600型 套式液压蝶阀测试台由液压系统、电器控制系统、高低压水泵供压装置系统、油压、水气压仪表系统、控制阀门系统、夹紧工作台系统和液压介质储存循环水箱组成，测试过程与结果，符合有关规定和要求。
（2）测试台采用抱压爪直接夹紧蝶阀对向法兰面压紧，夹紧机构由夹爪的夹紧油缸直接驱动来工作，夹爪轴向可以进退，不受厚度限制。径向移动由油缸和杠杆组成，实现各夹爪径向同步移动，径向夹爪可以进退.不受蝶阀法兰直径限制。测试台根据阀门规格分单式和组合式，保证了各大小不同通径蝶阀、对夹式止回阀、强度性能试验和气密性能检测。
（3）高压水泵由4-7bar气压系统作动力，经过电器控制换向阀自动换向，使高压水泵自动往复运动工作，利用吸水单向阀和出水单向阀互换不断向被试阀门供压，达到被试阀门所需压力要求。
（4）适用于法兰式蝶阀和对夹式蝶阀1.1倍公称压力高压水密封试验，1.5倍公称压力高压水壳体试验，4-7bar低压气密试验。
（5）工作过程：根据蝶阀的公称通径和压力调整油缸压紧压力（参照压力对照表）——压紧工件——打开低水泵快速注水——打开高压水泵——保压计时——卸压、复位。
（6）设压紧油缸与介质压力互锁功能：当测试阀门腔内有压力时，压紧油缸不能松开。防止操作失误时起保护作用。
（7）液压系统配冷却风扇。
（8） 所有上下密封头需方自制。
（9）需方自备46#抗磨液压油，电缆线，4-7bar气源。
3、主要技术参数：
（1）测试蝶阀类型：直通法兰式或对夹式蝶阀；
（2）装夹方式：夹爪夹紧法兰对面，夹紧力可调，外力影响极小。
（3）蝶阀与盲板密封方式：端面O型圈密封，能观察泄露位置。
（4）试压介质：水或4-7bar低压气（空气或氮气）。
（5）完成试验项目：1.5倍公称压力水压壳体试验，1.1倍公称压力高压水密封试验；4-7bar低压气密封试验。
左工作台：
（6）测试范围：DN50-250，祥见试压范围表。
（7）测试蝶阀结构长度：43-250mm。
（8）测试蝶阀法兰直径：∅165-425mm。
（9）爪盘间距：200-400mm。
（10）夹紧油缸：3X∅100mm， 活塞杆：3X∅60mm。
（11）最大夹紧力：40吨。
右工作台：
（12）测试范围：DN250-600，祥见试压范围表。
（13）测试蝶阀结构长度：165-390mm。
（14）测试蝶阀法兰直径：∅405-845mm。
（15）爪盘间距：480-800mm。
（16）夹紧油缸：4X∅160mm， 活塞杆：4X∅90mm。
（17）.最大夹紧力：150吨。
4、试压范围：
左工作台：满足DN50-250 对夹式或法兰式蝶阀；
|
右工作台：满足DN250-600 对夹式或法兰式蝶阀；
|
||||
通径 |
公称压力 |
测试压力范围 |
通径 |
公称压力 |
测试压力范围 |
DN50-65 |
1.6-10.0Mpa |
1.6-15.0MPa |
DN250 |
1.6-10.0MPa |
1.6-15.0MPa |
DN80 |
1.6-10.0Mpa |
1.6-15.0MPa |
DN300 |
1.6-10.0MPa |
1.6-15.0MPa |
DN100 |
1.6-10.0Mpa |
1.6-15.0MPa |
DN350 |
1.6-6.4 MPa |
1.6-9.6 MPa |
DN125 |
1.6-10.0Mpa |
1.6-15.0MPa |
DN400 |
1.6-5.0 MPa |
1.6-7.5 MPa |
DN150 |
1.6-6.4 Mpa |
1.6-9.6 MPa |
DN450 |
1.6-4.0 MPa |
1.6-6.0 MPa |
DN200 |
1.6-5.0 Mpa |
1.6-7.5 MPa |
DN500 |
1.6-2.5 MPa |
1.6-3.75 MPa |
DN250 |
1.6-2.5 Mpa |
1.6-3.75 MPa |
DN600 |
1.6-2.5 MPa |
1.6-3.75 MPa |
5、设备方案外形图
6、设备参考照片
五、MHV-D1200型 套式液压蝶阀测试台报价单和技术方案
1、概述
ODMT-D1200型 套式液压蝶阀测试台是我公司多年生产阀门检测设备技术的基础上严格按照ISO9001质量管理体系进行管理生产。产品符合GB/T13927-2008《通用阀门压力试验》、GB/T26480-2011《阀门的试验与检测》和AP1598美标等有关标准。
套式液压蝶阀测试台集液压、机械、电器及介质贮存循环组合于一体，具有结构合理、功能完善、性能稳定、自动化程度高等优点，广泛应用于公称通径DN250-1200mm的直通法兰式或对夹式蝶阀的密封和强度等性能的试验，是阀门制造、石油石化、天然气、给排水工程、电站电厂、阀门维修站等行业单位最理想的阀门试验检测设备。
2、ODMT-D1200结构及工作原理
（1）ODMT-D1200型 套式液压蝶阀测试台由液压系统、电器控制系统、高低压水泵供压装置系统、油压、水气压仪表系统、控制阀门系统、夹紧工作台系统和液压介质储存循环水箱组成，测试过程与结果，符合有关规定和要求。
（2）测试台采用抱压爪直接夹紧蝶阀对向法兰面压紧，夹紧机构由夹爪的夹紧油缸直接驱动来工作，夹爪轴向可以进退，不受厚度限制。径向移动由油缸和杠杆组成，实现各夹爪径向同步移动，径向夹爪可以进退.不受蝶阀法兰直径限制。测试台根据阀门规格分单式和组合式，保证了各大小不同通径蝶阀、强度性能试验和气密性能检测。
（3）高压水泵由4-7bar气压系统作动力，经过电器控制换向阀自动换向，使高压水泵自动往复运动工作，利用吸水单向阀和出水单向阀互换不断向被试阀门供压，达到被试阀门所需压力要求。
（4）适用于法兰式蝶阀和对夹式蝶阀1.1倍公称压力高压水密封试验，1.5倍公称压力高压水壳体试验，4-7bar低压气密试验。
（5）工作过程：根据蝶阀的公称通径和压力调整油缸压紧压力（参照压力对照表）——压紧工件——打开低水泵快速注水——打开高压水泵——保压计时——卸压、复位。
（6）设压紧油缸与介质压力互锁功能：当测试阀门腔内有压力时，压紧油缸不能松开。防止操作失误时起保护作用。
（7）液压系统配冷却风扇。
（8）所有试压盲板和试压工装需方自制。
(9)需方自备46#抗磨液压油，电缆线，4-7bar气源
3、主要技术参数：
(1）测试蝶阀类型：直通法兰式或对夹式蝶阀；
（2）装夹方式：夹爪夹紧法兰对面，夹紧力可调，外力影响极小。
(3)蝶阀与盲板密封方式：端面O型圈密封，能观察泄露位置。
(4)试压介质：水或4-7bar低压气（空气或氮气）。
(5)完成试验项目：1.5倍公称压力水压壳体试验，1.1倍公称压力高压水密封试验；4-7bar低压气密
封试验。
左工作台：
(6)测试范围：DN250-600，祥见试压范围表。
(6.1) 试蝶阀结构长度：165-390mm。
(6.2) 测试蝶阀法兰直径：∅405-845mm。
(6.3) 爪盘间距：310-630mm。
(6.4) 夹紧油缸：4X∅220mm， 活塞杆：4X∅110mm。
(6.5) 最大夹紧力：320吨。
(7)测试范围：DN600-1200，祥见试压范围表。
(7.1)测试蝶阀结构长度：154-630mm。
(7.2）测试蝶阀法兰直径：∅840-1530mm。
（7.3）爪盘间距：410-960mm。
（7.4）夹紧油缸：6X∅250mm，活塞杆：6X∅135mm。
（7.5）最大夹紧力：550吨。
4、试压范围：
左工作台：满足DN250-600对夹式或法兰式蝶阀； |
右工作台：满足DN600-1200 对夹式或法兰式蝶阀；
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通径 |
公称压力 |
测试压力范围 |
通径 |
公称压力 |
测试压力范围 |
DN250 |
1.6-10.0MPa |
1.6-15.0MPa |
DN600 |
1.0-6.4MPa |
1.0-9.6MPa |
DN300 |
1.6-10.0MPa |
1.6-15.0MPa |
DN700 |
1.0-6.4MPa |
1.0-9.6MPa |
DN350 |
1.6-10.0MPa |
1.6-15.0MPa |
DN800 |
1.0-4.0MPa |
1.0-6.0MPa |
DN400 |
1.6-10.0MPa |
1.6-15.0MPa |
DN900 |
1.0-4.0MPa |
1.0-6.0MPa |
DN450 |
1.6-5.0MPa |
1.6-7.5MPa |
DN1000 |
1.0-2.5MPa |
1.0-3.75MPa |
DN500 |
1.6-5.0 MPa |
1.6-7.5MPa |
DN1200 |
1.0-2.5MPa |
1.0-3.75MPa |
DN600 |
1.6-2.5 MPa |
1.6-3.75 MPa |
|||
5、设备方案外形图
备注：可以配置成计算机数据记录的，具体详情可咨询我公司。