我国是精细化学品生产和使用大国，产量、出口量已处于世界第一位。精细化工行业高盐、高浓度有机废水已成为化工行业废水污染的重要来源，其治理问题已成为制约精细化工行业可持续发展的瓶颈问题，也是化工行业污染事件频发的主要原因。
那么，高盐有机废水处理蒸发技术有哪些呢？
高盐有机废水的来源主要有两个：一是来源于石油化工、食品发酵、制药等行业的生产废水，这些废水在生产过程中需要添加大量的盐类物质，如氯化钠、硫酸钠、氯化钙等，以起到除油、除杂质、调节pH值等作用。
另一个来源是化工行业的冷却水，这些冷却水在使用过程中会与各种化学物质接触，从而被污染成为废水。这些废水中的盐类物质主要来自于工艺流程中的化学添加剂，如氯化铵、氯化钙等。
高盐有机废水是一种比较复杂的废水类型，其特点是含有高浓度的盐类物质和有机物，水质比较恶劣，对环境和水质的影响比较严重。这种废水不能直接排放到自然水体中，必须经过有效的处理才能达到国家规定的排放标准。目前，高盐有机废水的处理方法主要包括物理法、化学法、生物法以及综合处理法等。其中，综合处理法是比较常用的方法，它是将物理、化学和生物处理方法结合起来，通过多级处理达到去除污染物和盐类物质的目的。
精细化工在国民经济中发挥着重要作用，同时也是集中产生有毒污染物的行业，精细化工的污染及其难以治理是发达国家向发展中国家大规模产业转移的原因之一，长期以来受到国家、社会和企业的高度关注。
由于部分精细化工行业高盐、高浓有机废水中含有大量的有价金属，废水处理面临金属离子分离与回收的难题；废水COD（化学需氧量）浓度高，废水处理面临有机物进行降解和回收的难题；废水中盐浓度高，来源广泛、成分复杂、含有大量的有害物质、产生量与合规处理量之间不对称，造成大量废盐堆积的现实难题，废盐中含有大量的可回收钠盐，资源化程度低，废水处理面临盐分分离回收及资源化的难题。
目前，精细化工行业高盐、高浓有机废水的处理方法存在深度处理效果不佳、成本高、易产生二次污染等问题，无法满足工业发展要求。
采用浓缩装置进一步浓缩，浓缩后干燥，将液体全部蒸出，剩余固体装袋。如：采用反应釜进一步浓缩，浓缩一半以后离心，离心后的母液一半继续回反应釜蒸，一半去耙式干燥机进行蒸干，蒸出水与三效的采出水一并处理。
这种方法，工艺简单，一般工厂都能够使用，装置也便宜，但缺点也很明显，蒸汽消耗量大，而且，耙干机用过一段时间后，会有大量的盐和有机物粘附在耙干机上，从而导致能效降低， 需要定期清理粘附在耙干机上的物料。
母液排出后，直接送至废液炉焚烧，直接将有机物焚烧掉。三效蒸发+焚烧炉工艺，高含盐废水经三效蒸发处理后，母液定量采出，母液为饱和溶液，有机物含量很高，同样盐含量也很高，这就具备了一定的热值，根据实际情况定量采出，控制好其中的热值并与三效蒸发的能效一并考虑，确定一个综合采出量。
废液炉，可以使用天然气，也可以使用柴油，还可以使用各类废溶剂作为热能补充，以很好的弥补母液热值不够的缺点，采用废溶剂时要注意，最好不要与母液混合使用，否则会因为母液与溶剂不能很好的溶解在一期，导致不均相，热能不均衡，炉内焚烧时，会因为不均衡而产生气爆，风险很大，若非要混起来配热值，最好使用促进剂，使之均匀，避免气爆。
这种方法一次性解决了母液中有机物的问题，同时，出来的盐其他指标也很好，但问题是，装置投入比较大，而且易堵塞燃烧器枪头，需要消耗大量的燃料，不经济，且不能回收余热，目前国内还没有哪家的技术是非常成熟的，使用的效果并不是很好。
先将废水中的有机物进行氧化，氧化后的水再进行三效处理，这样废水中的有机物大大减少，三效的效率大大提升。如：采用湿法氧化先预处理有机物，高含盐废水在高温高压的情况下，以空气中的氧气为氧化剂，在湿法氧化塔中氧化，再经过降温降压后排出，采出水中的大分子、高沸点的有机物已经很少了，剩余的低分子和易采出的有机物和废水一并进入三效蒸发进行处理。
这样方法避免了高有机物问题，解决了三效母液的问题，减少了三效蒸发的粘壁的问题，保证了三效蒸发装置的能效，缺点是湿法氧化装置不能稳定的运行，空压机总是故障，且装置投入大，一套装置总要几千万，一般公司承受不了。
将采出的母液单独氧化，在催化剂条件下，使用双氧水或其他氧化剂进行氧化。浓缩后的母液，其总量比废水量少很多，大约只有20-25%，其装置会比湿法氧化小很多，建设成本比湿法氧化少很多。氧化后的母液再随高含盐废水一起进入到三效蒸发装置中进行处理，利用高盐废水稀释母液中的盐分，利用母液稀释高盐废水中的有机物，互利互补
此方案是国内比较新的工艺，工艺尚未成熟，山东已经有工厂在使用，效果还不错，氧化装置的投入比湿法氧化装置小，可以解决母液的问题。缺点是工艺不成熟，怕承担风险的企业，不建议采用，待技术成熟了，再进行投资不迟。
来源：贤集网
在田环境工业废水废气处理工艺
助力生产绿色转型
上海在田环境成立14年来，致力于工业废水废气的治理，坚持推动生态环境质量持续改善。在制药、化工、食品、电子、医院废水和垃圾水处理等领域，拥有丰富的行业经验。我们竭诚为客户提供专业、高效的工业废水废气处理服务，在帮助合作企业实现业务发展的同时，保护共同的生态环境，助力生产绿色转型。
高盐有机废水等高浓度工业废水，受到产品、原料、工艺流程和方法的影响，具有多样化和复杂化的特点。这些高浓度、高毒性、难降解和高盐度的污染物，容易造成严重的环境污染，给污水处理方面带来了不小的压力。针对此类废水，上海在田环境拥有成熟的处理工艺，并不断研发创新技术。拥有专利产品高效IC厌氧反应器，克服了传统UASB反应器所存在的处理中低浓度废水负荷及大量产气造成的污泥流失问题，具有以下突出优势：
内循环提高了第一反应区的液相上升流速，强化了废水中有机物和颗粒污泥间的传质，使IC厌氧反应器的有机负荷远远高于普通 UASB 反应器
内循环的形成使得 IC 厌氧反应器第一反应区的实际水量远大于进水水量，例如在处理与啤酒废水浓度相当的废水时，循环流量可达进水流量的 2~3倍；处理土豆加工废水时，循环流量可达 10~20倍。循环水稀释了进水，提高了反应器的抗冲击负荷能力和酸碱调节能力，加之有第二反应区继续处理，通常运行很稳定
在处理相同废水时，IC厌氧反应器的容积负荷是普通UASB的4倍左右，故其所需的容积仅为UASB的1/4~1/3，节省了基建投资。加上IC厌氧反应器多采用高径比为4~8的瘦高型塔式外形，所以占地面积少，尤其适合用地紧张的企业
除了高浓度有机工业废水之外，城镇污水的污泥、动植物残体及粪便等，均能够高效应对，COD去除率达到70%左右，有效助力了达标排放。
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