6微米薄如蝉翼的极片，590度的烈火测试，100G加速度冲击测试！

央视《大国重器2》宁德时代篇让很多工程迷和电粉们大呼不过瘾。

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十年前是华为，而这一次，是CATL。

时隔十年，中国企业再次斩获英国《金融时报》“商业魄力奖”的“最具魄力新兴市场企业奖”。

英国伦敦时间3月15日，英国《金融时报》2017年“商业魄力奖”（Boldness in Business Awards）正式揭晓。CATL荣获其中的“最具魄力新兴市场企业奖”，成为该奖设立十年以来，首家获奖的新能源汽车锂电池企业。

宁德时代作为中国突然崛起的一家新能源动力电池企业，成立6年跻身全球第一 ！新能源汽车的心脏——动力电池企业！

据业内资深人士透露，超过100亿元的IPO融资规模在A股的民营制造业中，宁德时代也仅次于刚刚过会的富士康，此前的能够超过百亿元融资规模的公司均以金融业和大型国企为主。低调到几乎看不见发声，成立仅六年，圈内无人不知，圈外却鲜为人知，钛媒体独家解析宁德时代伴随中国新能源汽车产业的崛起脉络。

其实，短短5分钟展示的只是冰山一角，制造电池包的复杂程度绝对超出你的想象。

到底有多复杂呢？今天，小编就带你一起走进这座神秘的工厂，探寻一块超级电池的诞生记。

首先，让我们看一下电芯的生产产线。这是国内首条、国际一流的自动化产线，宝马X1和新5系的电芯就是在这里诞生的哦。

有了高科技机器人、中控系统、在线检测设备和信息追溯系统的助攻，catl的产线可实现“生产数据可视化”、“生产过程透明化”、“生产现场无人化”。

说了这么多，电芯究竟怎么制造出来的呢？让我们先认识下电池的构造。

电芯（Cell）是一个电池系统的最小单元。M个电芯组成一个模组（Module）,N个模组组成一个电池包（Pack）,这是车用动力电池的基本结构。

电池就像一个储存电能的容器，能储存多少的容量，是靠正极片和负极片的所负载活性物质多少来决定的。

搅拌就是将正、负极固态电池材料混合均匀后加入溶剂，通过真空搅拌机搅拌形成均匀浆状。

搅拌好的活性材料以每分钟80米的速度被均匀涂覆到4000米长的铜箔上下面。涂布前的铜箔薄如蝉翼，只有6微米厚。

涂布至关重要，需要保证极片厚度和重量一致，否则会影响电池的一致性。涂布还必须确保没有颗粒、杂物、粉尘等混入极片。否则，导致电池自放电过快甚至安全隐患。

辊压装置将涂布后的极片压实到预定的厚度和密度。

在这里，用模切机模切形成电芯的导电极耳。极耳是电池头上的耳朵，通俗地说就是电池正负极的耳朵在进行充放电时的连接点。

然后，通过切刀对极片进行分切。

电芯的正极片、负极片、隔离膜以卷绕的方式组合形成裸电芯。先进的CCD可实现自动检测及自动纠偏，确保电芯极片不错位。

卷绕好的裸电芯将被自动分选配对，之后再经过极耳焊接、折极耳、装配顶支架、热熔Mylar、入壳、壳体焊接等工序。至此，裸电芯就拥有了坚硬的外壳。

电池烘烤工序是为了使电池内部水分达标，确保电池在整个寿命周期内具有良好的性能。

注液，就是往烘焙后的电芯内注入电解液。电解液就像电芯身体里流动的血液，能量的交换就是带电离子的交换。这些带电离子从电解液中运输过去，到达另一电极，完成充放电过程。

化成是对注液后的电芯进行激活的过程，通过充放电使电芯内部发生化学反应形成SEI膜，保证后续电芯在充放电循环过程中的安全、可靠和长循环寿命。

为了电芯拥有良好性能，电芯制造过程中还要经过X-ray检测、焊接质量检测，绝缘检测、容量测试等一系列“体检过程”。

一颗性能优良的超级电芯就这样诞生啦！