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电子管，这种最早期发明的电信号放大原件已经拥有超过百年的歷史了，我们不妨首先来看看电子管的发展史。
1883年，爱迪生为了寻找电灯泡的最佳灯丝材料，在真空灯泡内部的碳丝附近放了一节铜丝希望能够阻止碳丝蒸发。虽然失败了，但他无意发现没有连接在电路中的铜丝却因为接收到碳丝发射的热电子产生了微弱的电流。虽然爱迪生没有去细心研究这个现象，但却为此申请了专利“爱迪生效应”。
1904年，世界上第一只电子管在英国物理学家弗莱明手下并申请了这项发明的专利，这只二极管使得爱迪生效应产生了实用价值。
1907年，美国发明家德福雷斯特在二极管灯丝和板极之间巧妙地加入了一个栅板，成就了世界上第一只电子三极管。
60多年前，贝尔实验室（Bell Labs）的科学家为全世界带来了一项20世纪最伟大的发明——第一个实际意义的晶体管！
虽然很难说清电子时代是何时开始的，但业界都公认是英国人William Sturgeon在1825年对电磁石的发展为Joseph Henry在1830年成功发明粗糙的电报机播下种子，这是世界上第一个用于远距离（超过1英里）通信的电气系统。14年后的1844年，美国发明家Samuel Morse使用电报机在华盛顿特区和巴尔的摩之间超过40英里的距离内成功发送信息。
贝尔实验室的“晶体管”发明纸镇
在20世纪的第一个十年内，美国发明家Lee de Forest在真空二极管的正负极之间插入了一个电子管，这种新的控制元件可以让电路产生放大、振荡、开关的效果。这是电子学中的基本操作。工程师可以使用这种电子管来制造具备超强感应能力的无线电、用上万英里的电缆来发送声音信号、仅用几微秒就可以在“0”和“1”之间切换。在第一次世界大战的四年间，西部电力（Western Electric）为美军生产了50万支电子管。在1918年，美国一年内就制造了100多万支电子管，这已经是战前的50多倍。
20世纪50年代，德州仪器的Gordon Teal（左）还在贝尔实验室工作。另一位是著名物理化学家Morgan Sparks。他们成功合作从锗晶体中研制出了世界上第一个可使用的结式晶体管。
電子学诞生 :
电子学被定义为“与真空管、气态媒介和半导体中的电子流动有关的设备与系统的开发与应用的科学”，这个定义几乎是与电子管的发明同时出现的。但是这个定义并不完善。我认为电气与电子电路之间的区别是，后者使用了“有源”元素与元件可以进行调整、开关、放大。第一个真正意义的有源元件可能是触须线晶体，一点弹力线接触到作为原始二极管的方铅矿厚块原料。我找不到任何有关起源的材料，但是看起来在Fleming进行先驱真空管研究之前，这些晶体就已经出现了。更讽刺的是，比电子管更早出现的第一个有源元件居然是半导体，但是在半个世纪之后人们才“发现”半导体。
1947年，Walter Brattain和John Bardeen发明了晶体管。Johun Bardeen还与William Shockley在1956年因为在相关的半导体研究中取得巨大成就而获得诺贝尔奖。尽管有人说这才是“实用的”半导体，但是贝尔实验室的科学家已经制造出了点接触型晶体管，这是一种难以制造的设备，现在已经不再使用，并且当时也没有得到广泛应用。
起初无线电只用了几支电子管，但不久之后高端设备就使用了十多支电子管。在20世纪60年代末期我就有一个40年代军用剩余的RBC无线电接收器，当中就使用了19支电子管。据说在40年代时它的价格是2400美元（超过现在的3.3万美元）。
不断提升的性能迫使科学家要开发出更多有特色、有速度、功能更丰富的产品，这点与现在的情况一样。第二次世纪大战时发明的雷达就需要大量的有源电子元件。有些雷达会使用数百支电子管。也许真空管技术最成功的运用就是1946年发明的电子数字积分计算机，它使用了1.8万支电子管，但是每隔一天就会出现故障。显然，数字技术的到来将电子管的应用推到了极限。人们需要工作时产生的热量更低、功耗大为下降并且更可靠的有源元件新品。
在上世纪60年代，消费者都很十分喜欢那些小型的收音机（1959年售出的1000万部收音机中有一半使用了晶体管）。
当时的商人就像现在的商人一样，热切地希望自己的产品可以与众不同，因此都通过宣传晶体管数量来提高销售。尽管至少有一家供应商试图制造只有2支晶体管的收音机，并且使用8支晶体管以上的收音机也很少，但是常常会有多达16支的晶体管被焊接在电路板上，当然，其中大部分是未连接的。这有些类似于现在的“GB之战”。有多少iPod用户会用得完自己的40GB硬盘呢？
60年代以前，在声频领域占统治地位的一直是用电子管装置的各种音响设备，放大器也不例外。60年代后期，特别是70年代，可说是电子管最不幸的年代。由于其自身的缺点（体积大、功耗高等），使其渐成淘汰状态，尤其是在国内更是如此。70年代末期，在国外电子管又开始活跃起来。进入80年代电子管放大器越来越盛行。特别是高音质的音源CD机发明后，随着制约电子管放大器的输出变压器技术的进步，电子管放大器能“中和”CD唱机生硬的“数码声”，电子管放大器的地位在提高。加之老年发烧友当年均领略过其优美的放声，它的复出首先得到了这些人的欢迎。在国内外，电子管放大器有时甚至是一种身份的象征。
在晶体管产生后，由于其“体积小，耗电省”很快便取代了电子管，技术的进步，导致电子管从兴旺走向衰败，令人大有“无可奈何花落去”之感，但是由于人们对电声技术的提高发现电子管放大器能够发出晶体管所不能比拟的音色，所以时至今日电子管在音频领域又迅速走红。
◎晶体管电子学的发展里程碑
1948 - 点接触式晶体管；1950 - 单晶锗；1951 - 生长结晶体管；1952 - 合金结晶体管；1952 - 区域熔化和提炼；1952 - 单晶硅片；1955 - 扩散底层晶体管；1957 - 氧化物掩蔽；1960 - 平面型晶体管；1960 - 金属氧化物半导体晶体管；1960 - 外延型晶体管；1961 - 集成电路 （摘自《贝尔实验室》杂志，1975年1月）
民国时期民间使用的收音机主要有三大类，一是舶来品，二是组装机，三是国产机（其实未全部国产，至少电子管要进口）。其中前者数量最多，要占到百分之六十以上；组装机系用国外元件或主要部件为洋货加工而成，数量居次；国产机最少，恐怕只有百分之一、二。
1923年的美国单管机
如果将民国时期的收音机状况作一简单分期，大致可以划分为三个时期：1923年至1934年为一期，洋货一统天下。1935年至1945年为二期，以亚美公司1651型五灯收音机问世为标志，国产收音机开始参与国内收音机市场的竞争。1946年至1949年为三期，进口的美国收音机以及引进美国生产线组装的美国收音机，成为收音机市场的主流。
民国12年（1923年）1月23日，美国人奥斯邦氏与华人曾君创办中国无线电公司，通过自建的无线电台首次在上海播送广播节目，同时出售收音机。全市有500多台收音机接收该电台广播节目，这是上海地区出现的最早一批收音机。之后，随着广播电台不断的建立，收音机在上海地区逐渐兴起，均为舶来品，以美国出品最多，其种类一是矿石收音机，二是电子管收音机，市民多喜用矿石收音机。
民国13年8月，北洋政府交通部公布装用广播无线电接收机暂行规定，允许市民装用收音机。市民中装置收音机者渐起，其方法以再生式线路联接为多。同年8月，上海俭德储蓄会颜景焴采用超外差式线路联接法装置收音机成功。翌年10月，亚美无线电股份有限公司在松江图书馆内，试验组装的矿石收音机与电子管收音机获得成功，不仅收到上海电台的无线电电波，同时也收到日本电台所播的音乐节目。
歷史上有圖片記錄最早的电子厂是这样子的
1956年3月11日大声无线电商行、中国无线电业商行、新利无线电机行、万庆祥铁工厂和华兴铁工厂等27家私营企业(其余商号分别是大众、协立、鑫华、燕都、新和、义和祥、金亭、顺昌隆、首都、亚美、师子高、艺林、广兴、中安、天光、仁溥、宏兴、燕北、光华、小百代、仁纪瑞、富华)成立了公私合营广播器材厂(1958年7月改名为地方国营北京无线电器材厂，1959年1月改名为北京电子仪器厂，1964年6月改名为北京无线电厂，1966年将电子仪器车间分出，组建北京电子仪器厂，自此成为生产电子音响产品的专业工厂)，公方代表张德有任厂长，私方代表李纪甫任副厂长。隶属于北京市电器工业公司，是北京市第一家专门生产收音机的工厂。
中國大陸歷史上有圖片記錄最早的一家電子工廠
1947年，美国贝尔实验室发明了半导体点接触式晶体管，从而开创了人类的硅文明时代。
一九五四年，美国德克萨斯公司一款名叫“ Regency”（摄政）－TR- 1收音机的问世，预世着一个伟大时代的到来，半导体登场了，它也改变了收音机设计传统。摄政从一开始就建立在工业设计的严格目标之上，既定的衬衣袋设计曾使原来的6管电路变为4管。
Regency将广播从客厅中带来出来，带进到你的口袋之中，
可以说改变了人们的生活方式，并且带动了音乐的发展，譬如摇滚乐的发展在很大程度上就应该归功于这款产品，在当时如果没有这种便携式的晶体管收音机，就不会有那么多人在街头跳舞，这就是科技给人们所带来的改变。
晶体管收音机最初在设计上沿用了电子管便携机那种坤包式模式，从20世纪60年代起，各种塑料，木材、人造革是最广泛地材料。
早期半导体收音机设计
编校：张耀中
广东电子工业随收音广播產業发展：
20世纪七八十年代，“三转一响”是当时“小康家庭”的标志。“三转”指的是手表、缝纫机、自行车，而“一响”就是收音机。然而，广东的无线电电子工业是从零开始发展起来。据博物馆工作人员介绍，广东电子工业的起源与广播事业密切相关。建国前，广东既没有生产电子元器件的工业，也没有生产收音机整机的工业，仅在广州等城市有一些修理收音机的私人店铺。广州解放后，在接管国民党广播电台的基础上，先后于1949年底和1950年，建立了广州人民广播电台和广东人民广播电台。随着广播事业的发展，使用收音机的人越来越多，范围越来越广，无线电器材修造业不断增多。50年代起，广州、汕头等地涌现了一批无线电生产修造合作社、无线电厂，主要从事收音机、扩音机的修理，并开始试制收音机、扩音机，成为广东无线电电子工业发展的萌芽。
“广东早期生产的电子管台式收音机，用木三夹板做外壳，刷上防潮光漆，机芯支架用铁皮手工弯制，频率刻度片用玻璃片丝印制成。”据介绍，当时广州无线电装修厂和曙光无线电修配生产合作社分别开发出了红棉牌、海鸥牌电子管五灯交流收音机，产品的结构、工艺复杂，体积大，生产效率低。而到上世纪60年代，我国自主造出了电子管，广州的曙光无线电厂也成为国内的收音机生产大户。
其后，广东的收音机逐步由电子管式向晶体管式过渡，并向小型化、袖珍化方向发展，同时开始出口收音机，曙光无线电厂也成为中南地区最早出口收音机的企业。改革开放以后，无线电行业大量引进新技术、新产品，各企业纷纷开发出产值高、利润大的收音机并批量生产，收音机性能、外观则有较大的改进，钟控收音机、汽车收音机等一批新产品应运而生，广东也逐步成为电子工业大省。
广东电子工业的起源与收音广播產業密切相关。建国前，广东既没有生产电子元器件的工业，也没有生产电子整机的工业，仅在广州等城市设有一些从事修理收音机的私人店铺。
广州解放之后，在接管国民党广播电台的基础上，先后于1949年底和1950年，建立了广州人民广播电台和广东人民广播电台。随着广播事业的发展，使用收音机的人越来越多，范围越来越广，无线电器材修造业不断增多。50年代初，广州、汕头等城市有几十家从事维修收音机和经营无线电器材的个体店户，并有少数家庭作坊开始生产收音机的配件。
1956年4月，在合作化高潮中，广州市将私人无线电修理店组建成广州曙光无线电修配生产合作社、广州南方无线电机生产合作社等；汕头市将德华、锦记、益光等13家私营电器、无线电行和修理店组建为汕头市无线电生产修造合作社。同年12月，在广州市水电安装公司机电修配所无线电维修部的基础上，组建了广州无线电装修厂。这些合作社（厂）主要从事收音机、扩音机的修理，并开始试制收音机、扩音机。是年广州无线电装修厂和曙光无线电修配生产合作社分别开发出红棉牌、海鸥牌电子管五灯交流收音机。该机型是电子管台式机，用木三夹板做外壳，刷上防潮光漆，机芯支架用铁皮手工弯制，频率刻度片用玻璃片丝印制成，产品的结构、工艺复杂，体积大，生产效率低。
1957年3月，广州曙光无线电修配合作社开始小批量生产海鸥牌电子管交流收音机，当年生产181台。同月，汕头市无线电生产修造合作社和汕头良记蓄电池厂合并，成立地方国营汕头电工厂，转为全民所有制企业,翌年改名为地方国营汕头无线电厂（1965年3月改名汕头超声电子仪器厂），当年生产电子管直流收音机227台，交直流收音机657台。
1958年5月广州无线电装修厂改名为地方国营广州无线电厂，隶属广州市机电工业局。同年6月，广州曙光无线电修配生产合作社改名为地方国营广州曙光无线电仪器厂（后改为广州曙光无线电厂），当年生产电子管收音机785台，扩音机442台。1959年，广州无线电厂开始生产红棉牌六灯电子管交流收音机，广州南方电机生产合作社（1964年该合作社的无线电车间与两个无线电修理门市部合并，成立广州南方无线电仪表生产合作社。1969年，南方无线电仪表生产合作社与广州无线电元件二社、七社及无线电机箱社合并，成立广州无线电合作一厂，1974年更名为南方无线电厂）开始生产南方牌电子管交流收音机。在1959年第二届全国收音机观摩评比中广州无线电厂生产的广州牌231型获四级收音机一等奖，261型 获新产品（样机）一等奖。
为了扩大晶体管收音机的生产能力，提高整机装配效率，满足市场需求，广州曙光无线电厂对装配生产线首次进行技术改造，采用流水线装配工艺，把整机装配分成多个工序，然后定员、定额、定材料，从而大大提高了装配速度和一次交验合格率。1965年，随着中周、扬声器等小体积的元器件投入生产，以及整机厂开发新产品能力的提高，该厂相继研制成功珠江牌SB8-1型和SB6-1/2型晶体管收音机并投入批量生产。SB8-1型收音机是八管二波段超外差式晶体管收音机，采用双扬声器输出，音质好；体积按便携式设计，方便居家旅行。1965年5月，广州市委作为礼品赠给越南访华代表团贵宾。SB6-2型收音机是六管单波段超外差收音机，体积小、重量轻、灵敏度高，很受顾客欢迎。
60年代中期，广州无线电厂（1965～1984年，曾使用国营南华机械厂厂名）相继开发成功金穗牌6J3-1、7J3-1型晶体管收音机。6J3-1型晶体管收音机是超外差三波段台式收音机，输出功率较大。7J3-1型晶体管收音机是超外差式三波段便携式收音机，采用单圈矩形天线，很有特色。
1969年10月，全国电子工业工作会议后，广东迅速出现了大办电子的热潮。从广州、汕头、佛山到湛江、梅县、江门、韶关、肇庆、惠阳、海南等市、地纷纷兴办电子工厂，收音机成为很多企业的主要产品。然而，在大办电子中，却出现了一哄而上的混乱局面，造成布点重复、品种单一、质量差、成本高，许多企业难以维持，被迫调整下马。
1971年5月，广州曙光无线电厂生产的珠江牌SB6-4型晶体管收音机获全国收音机质量评比第二名。该机在1973年的全国评比中再次获奖。
1973年，广州南方无线电厂研制并批量生产的南方牌6J1、7J2型二波段超外差式晶体管收音机，灵敏度高、音质好、外形美观，并满足了边远山区由于用中波接收困难，需用短波收听节目的要求。7J2型二波段超外差式晶体管收音机生产时间长、批量大，是收音机市场的畅销品。1973～1981年，累计生产48.08万台。
70年代以后，晶体管便携式收音机花色品种逐渐增多。为进一步满足顾客旅游和欣赏音乐的需要，新产品开发逐渐向一大一小方向发展。最具代表性的是70年代初广州曙光无线电厂研制成功的珠江牌SB6-8型袖珍式收音机，其外形小，灵敏度高，音质好，是国内市场的畅销品，也是广州曙光无线电厂首次推向国际市场的产品，曾大量出口东南亚等第三世界国家，1974～1987年累计生产142.80万多台。大台式较有代表性的是70年代后期开发的珠江牌SB12-1型三波段晶体管收音机，其最大输出（有效值）达到12瓦，曾在第四次全国收音机评比中获得最佳音质奖。
1979年第七届全国收音机评比中，广东佛山无线电一厂钻石7T1型获四级袖珍机二等奖，1980年评为省优产品。1982年第八届全国收音机评比中，广州曙光无线电厂珠江SB7-4B型获 BC0.15类（原三级便携机）三等奖。
改革开放以后，行业大量引进新技术、新产品，各音响整机厂纷纷开发产值高、利润大的收音机并批量生产，然而，收音机市场受到进口组装收录机的冲击，销量骤减。广州曙光无线电厂把珠江牌SB6-8、SB7-4型等物美价廉仍受顾客欢迎的机型转为发外加工，或转分厂生产，而其他牌子的收音机基本上停止生产。
1979年，佛山无线电一厂用来料加工赚取的工缴费引进国外收音机生产线，使广东的国产收音机质量和产量有很大的提高。1979年，全省收音机产量达到52.9万台。1981年，全省收音机产量达到194.52万台，电子管收音机已被晶体管式和集成电路式收音机所取代。1982年，由于收录机发展迅速，收音机产量降为56.7万台，1985年又下降为30.77万台。
1986年，为满足出口市场的需要，广州曙光无线电厂开发出用一节大号电池作电源的新机型——珠江牌7T-1收音机。
1987年，收音机产量有所回升，达到76.29万台。收音机产量虽然下降，但其性能、外观则有较大的改进，品种花色也有所增加,开始生产钟控收音机、汽车收音机等新产品。
1987年，廣東生产收音机的電子廠家有广州曙光无线电厂、广州南方无线电厂、广州南粤无线电厂（前身是1969年由广州无线电元件一社、五社、六社和广州无线电仪器四社合并而成立的广州无线电合作二厂，1974年改名为南粤无线电厂）、广州南海机器厂、广州无线电厂、深圳大鹏电子公司、深圳光明华侨电子公司、广东华南电子公司、深圳华利电子公司、深圳宝华电子公司、佛山无线电一厂、揭阳无线电元件二厂、肇庆风华电子厂、肇庆无线电厂、江门无线电三厂、阳江汽车电子厂、广州白云无线电厂、广州东升无线电厂、海南琼林电子公司、吴川无线电厂等。
中国SMT電子製造市场规模：
自1985年开始引进SMT貼片生产线批量生产彩电调谐器以来，中国SMT技术已近30年。据不完全统计目前我国SMT产线约5万条，贴片机总保有量超10万台，占全球40%，为全球最大、最重要的SMT市场。
PCB中文名称为 印制电路板，又称 印刷电路板、 印刷线路板，线路板，PCB线路板等是重要的电子部件，是 电子元器件的支撑体，是电子元器件电气连接的提供者。由于它是采用 电子印刷术制作的，故被称为“印刷” 电路板。
THT通孔插件焊接技术:
SMT工艺技术的特点可以通过其与传统通孔插装技术(THT)的差别比较体现。从组装工艺技术的角度分析，SMT和THT的根本区别是“贴”和“插”。二者的差别还体现在基板、元器件、组件形态、焊点形态和组装工艺方法各个方面。
THT采用有引线元器件，在印制板上设计好电路连接导线和安装孔，通过把元器件引线插入PCB上预先钻好的通孔中，暂时固定后在基板的另一面采用波峰焊接等软钎焊技术进行焊接，形成可靠的焊点，建立长期的机械和电气连接，元器件主体和焊点分别分布在基板两侧。采用这种方法，由于元器件有引线，当电路密集到一定程度以后，就无法解决缩小体积的问题了。同时，引线间相互接近导致的故障、引线长度引起的干扰也难以排除。
DIP封装（DualIn-linePackage）是THT插件工藝中的一種零件封装，也叫双列直插式封装技术，是一种最简单的封装方式.指采用双列直插形式封装的集成电路芯片，绝大多数中小规模集成电路均采用这种封装形式，其引脚数一般不超过100。DIP封装的CPU芯片有两排引脚，需要插入到具有DIP结构的芯片插座上。
所谓表面组装技术，是指把片状结构的元器件或适合于表面组装的小型化元器件，按照电路的要求放置在印制板的表面上，用再流焊或波峰焊等焊接工艺装配起来，构成具有一定功能的电子部件的组装技术。
在传统的THT印制电路板上，元器件和焊点分别位于板的两面；而在SMT电路板上，焊点与元器件都处在板的同一面上。因此，在SMT印制电路板上，通孔只用来连接电路板两面的导线PTH，孔的数量要少得多，孔的直径也小很多。这样，就能使电路板的装配密度极大提高。
下图為波峰焊PCB的焊接流程图
THT插件焊接工藝的演變過程
手工烙铁焊接
手工焊接的特点：手工焊接由于具有历史悠久、成本低、灵活性高等优势，至今仍被广泛采用。但是，在可靠性要求高、焊接难度大的一些应用中，受到相当的制约。
手工自动浸焊机
自动浸焊机是否能代替波峰焊？
因为自动浸焊机焊接原理与波峰焊有基本的差别，与波峰焊不同，中小批量多品种用浸焊机成本更低。对于效果来说，浸焊机对插件的产品焊接可靠优于市场上小型波峰焊，对比中高端的大型波峰焊效果，当然是波峰焊好。但自动浸焊机兼容长短脚作业，不需考虑产品是否有工艺边，相对灵活性来说浸焊更有优势。建议在有波峰焊的同时可以有浸焊机，补充波峰焊有些工艺的不足。
全自動波峰焊机
波峰焊机的工艺流程：操作員手工将電子元件插入相应的PCB元件孔中(AI自動插件機) →线路板进入焊机---添加助焊剂---预热----扰流波---平流波---冷却---线路板出焊机→ 切除多余插件脚 → 检查。
THT通孔插件回流焊基本原理 :
通孔回流焊有时也称作分类元件回流焊，正在逐渐兴起。它可以去除波峰焊环节，而成为PCB混装技术中的一个工艺环节。一个最大的好处就是可以在发挥表面贴装制造工艺的优点的同时使用通孔插件来得到较好的机械联接强度。对于较大尺寸的PCB板的平整度不能够使所有表面贴装元器件的引脚都能和焊盘接触，同时，就算引脚和焊盘都能接触上，它所提供的机械强度也往往是不够大的，很容易在产品的使用中脱开而成为故障点。
尽管通孔回流焊可发取得偿还好处，但是在实际应用中仍有几个缺点，锡膏量大，这样会增加因助焊剂的挥了冷却而产生对机器污染的程度，需要一个有效的助焊剂残留清除装置。另外一点是许多连接器并 没有设计成可以承受回流焊的温度，早期基于直接红外加热的炉子已不能适用，这种炉子缺少有效的热传递效率来处理一般表面贴装元件与具有复杂几何外观的通孔连接器同在一块PCB上的能力。只有大容量的具有高的热传递的强制对流炉子，才有可能实现通孔回流，并且也得到实践证明，剩下的问题就是如何保证通孔中的锡膏与元件脚有一个适当的回流焊温度曲线。随着工艺与元件的改进，通孔回流焊也会越来越多被应用。
下图为THT插件工艺与SMT贴片工艺的演变
SMT是表面组装技术是当前电子组装行业最流行的一种技术和工艺。
回流焊基本原理 : 回流焊是通过重新熔化预先分配到印制板焊盘上的膏装软钎焊料，实现表面组装元器件焊端或引脚与印制板焊盘之间机械与电气连接的软钎焊。
回流焊流程，回流焊加工的为表面贴装的板，其流程比较复杂，可分为两种：单面贴装、双面贴装。
A单面贴装：预涂锡膏 →贴片（分为手工贴装和机器自动贴装） → 回流焊 → 检查及电测试。
B双面贴装：A面预涂锡膏 → 贴片（分为手工贴装和机器自动贴装） → 回流焊 →B面预涂锡膏 →贴片（分为手工贴装和机器自动贴装）→ 回流焊 → 检查及电测试。
中国SMT電子製造業概况：
1985-至今，中国已发展成为全球最大电子制造国，且正向电子制造强国迈进。
SMT行业发展趨勢：
SMT发展起源及优特点：SMT是表面组装技术或表面贴装技术Surface Mount Technology简称，源于19世纪60年代中期军用电子及航空电子领域， 是当前电子组装行业最流行的一种技术和工艺。
SMT表面组装技术其特点是：
①SMT成品PCBA（Printed Circuit Board Assembly）, 组装密度高、体积小、重量轻：SMD元件的体积和重量只有传统DIP通孔插装元件的1/10左右，采用SMT之后，电子产品体积缩小40%~60%，重量减轻60%~80%；
②SMT焊接的PCBA质量性能稳定: 焊点牢固可靠, 抗振能力强，焊点缺陷率低；
③SMT焊接的PCBA电性稳定耗能低:零件脚及接线短，传输快耗能少，减少了电磁和射频干扰,高频特性稳定可靠；
④SMT易于实现自动化，提高生产效率，节省材料、能源、设备、人力、时间，降低成本达30%~50%。所以SMT必然与时俱进，未来长时间内不断取得长足发展，势不可挡。
未来中高端智能手机平台多会采用PoP(Package on Package)形式。PoP封装将智能手机的主芯片CPU与LPDDR2/3封在一起方式。
中国SMT市场规模：
自1985年开始引进SMT生产线批量生产彩电调谐器以来，中国SMT技术已近30年。据不完全统计目前我国SMT产线约5万条，贴片机总保有量超10万台，占全球40%，为全球最大、最重要的SMT市场。
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1975年—1976年，生产“友谊牌”六管单波段便携式611型收音机、友谊牌六管单波段小袖珍式601B型收音机和便携式七管单波段711型收音机。1976年，试制并批量生产“莺歌”牌BJ-821型八管二波段便携式收音机，该机的线路内部结构及外壳都是自行设计、自行制造。由于使用一号电池及大口径扬声器，使用方便，声音洪亮，适于农村及城镇居民使用，深受用户欢迎。1978年根据市场的需求，该厂转产电视机。
桂林市无线电二厂的山水牌SS-725型收音机是全国最早采用硅晶体管等先进技术的产品之一。丹桂牌T923型收音机总销量达10万台，是桂林市无线电二厂的拳头产品。
用电子管制作的功放，被发烧友称作胆机。
电子管自1904年英国工程师菲利明（Fleming）发明，1914年美国通用电器公司开始生产，已经历经一个世纪。
电子管是一种在气密性封闭容器中产生电流传导，利用电场对真空中的电子流的作用以获得信号放大或振荡的电子器件。
到了信息时代的今天，电子管在电子世界的大部分领域已销声匿迹，被体积小、寿命长、重量轻、耗电省的晶体管取而代之。但在一些中短波广播电台、电视台的发射机等特殊领域中，电子管还拥有无法代替的地位，特别是在音响发烧器材的庞大队伍中，电子管还有着晶体管无法体现的引人入胜的独特魅力，用电子管制作的高保真音频功率放大器、激光唱机、Hi-Fi前置放大器和均衡器等音响器材，以其独有的特色、醇厚优美的音质，被一批喜欢胆机的音响发烧友和怀旧的老音乐谜所推崇。
电子管音频功率放大器，以其卓越的重放音质，广受HiFi发烧友的青睐。市售成品电子管功放动辄数千元，乃至上万元，如此高价是大多数爱好者无法企及的。爱好者说得好：“自己动手，丰衣足食”。只要你有一定的电子知识和一定的动手能力，自制一台物美价廉的电子管功放并非难事。电子管功放较之晶体管功放，看似庞大复杂，但当你了解了电子管电路的工作方式后，会发现，电子管劝放电路较之晶体管分立元件功放相对简洁，所用元件也少得多。除输出变压器自制有一定难度外，其他元器件只要选配得当，电路调试有方，一台靓声的电子管功放就会在你的手上诞生。
放大器在电路中最主要的作用就是进行放大，而电子管对于噪声及干扰的过滤作用又较为明显，因此电子管放大器在电路中就肩负着放大的同时对一些干扰进行过滤的作用。
60年代以前，在声频领域占统治地位的一直是用电子管装置的各种音响设备，放大器也不例外。60年代后期，特别是70年代，可说是电子管最不幸的年代。由于其自身的缺点（体积大、功耗高等），使其渐成淘汰状态，尤其是在国内更是如此。70年代末期，在国外电子管又开始活跃起来。进入80年代电子管放大器越来越盛行。特别是高音质的音源CD机发明后，随着制约电子管放大器的输出变压器技术的进步，电子管放大器能“中和”CD唱机生硬的“数码声”，电子管放大器的地位在提高。加之老年发烧友当年均领略过其优美的放声，它的复出首先得到了这些人的欢迎。在国内外，电子管放大器有时甚至是一种身份的象征。
集成电路时代：
集成电路
集成电路就是把许多分立组件制作在同一个半导体芯片上所形成的电路，早在1952年，英国的杜默(Geoffrey W. A. Dummer)就提出集成电路的构想。1958年9月12日，德州仪器公司(Texas Instruments)的基尔比(Jack Kilby，1923-)，细心地切了一块锗作为电阻，再用一块pn接面做为电容，制造出一个震荡器的电路，并在1964年获得专利，首度证明了可以在同一块半导体芯片上能包含不同的组件。1964年，快捷半导体(Fairchild Semiconductor)的诺宜斯(Robert Noyce，1927~1990)，则使用平面工艺方法，即借着蒸镀金属、微影、蚀刻等方式，解决了集成电路中，不同组件间导线连结的问题。
集成电路的第一个商品是助听器，发表于1963年12月，当时用的仍是双极型晶体管;1970年，通用微电子(General Microelectronics)与通用仪器公司(General Instruments)，解决了硅与二氧化硅界面间大量表面态的问题，开发出金氧半晶体管(metal-oxide-semiconductor，MOS);因为金氧半晶体管比起双极型晶体管，功率较低、集积度高，制程也比较简单，因而成为后来大规模集成电路的基本组件。
60年代发展出来的平面工艺，可以把越来越多的金氧半组件放在一块硅芯片上，从1960年的不到十个组件，倍数成长到1980年的十万个，以及1990年约一千万个，这个每年加倍的现象称为穆尔定律 (Moore’s law)，是穆尔(Gordon Moore)在1964年的一次演讲中提出的，后来竟成了事实。
超大规模集成电路
在1970年代，决定半导体工业发展方向的，有两个最重要的因素，那就是半导体内存(semiconductor memory)与微处理机(micro processor)。在微处理机方面，1968年，诺宜斯和穆尔成立了英特尔(Intel)公司，不久，葛洛夫 (Andrew Grove) 也加入了，1969年，一个日本计算器公司比吉康(Busicom)和英特尔接触，希望英特尔生产一系列计算器芯片，但当时任职于英特尔的霍夫(Macian E. Hoff)却设计出一个单一可程序化芯片，1971年11月15日，世界上第一个微处理器4004诞生了，它包括一个四位的平行加法器、十六个四位的缓存器、一个储存器(accumulator)与一个下推堆栈(push-down stack)，共计约二千三百个晶体管;4004与其它只读存储器、移位缓存器与随机存取内存，结合成MCS-4微电脑系统;从此之后，各种集积度更高、功能更强的微处理器开始快速发展，对电子业产生巨大影响。三十年后的今天，英特尔的Pentium III已经包含了一千万个以上的晶体管。
毫无疑问的，内存芯片与微处理器同等的重要，1965年，快捷公司的施密特(J.D.Schmidt)使用金氧半技术做成实验性的随机存取内存。1969年，英特尔公司推出第一个商业性产品，这是一个使用硅闸极、p型信道的256位随机存取内存。内存发展过程中最重要的一步，就是1969年，IBM的迪纳(R.H.Dennard) 发明了只需一个晶体管和一个电容器，就可以储存一个位的记忆单元;由于结构简单，密度又高，现今半导体制程的发展常以动态随机存取内存的容量为指针。大致而言，1970年就有1K的产品;1974年进步到4K (闸极线宽十微米);1976年16K(五微米);1979年64K(三微米);1983年256K(一点五微米);1986年1M(一点二微米);1989年4M (零点八微米);1992年16M(零点五微米);1995年64M(零点三五微米);1998年到256M(零点二五微米)，大约每三年进步一个世代，2001年就迈入千兆位大关。
本人做过技术开发工作多年，从焊电路板的小工程师逐渐做到项目经理、研发经理，现在做到总工程师，现在把收集的电子知识与大家分享，希望大家批评指正，欢迎补充完善。
" 德国工匠精神 "
德意志民族是很晚才开始搞工业化的，英、法完成工业革命时，德国还是个农业国。
但是如今，在这个只有 8000万人口的国家，竟有 2300 多个世界名牌。是什么原因造就了享誉世界的“德国制造”？
1、『德国制造』曾经是带有侮辱性的符号
德国人进入工业化后也经过“山寨阶段”：向英、法学习，偷人家的技术，仿造人家的产品。
为此，英国议会还特别在1887年8月23日通过对《商标法》的修改，要求所有进入英国本土和殖民地市场的德国进口货必须注明“德国制造”。“Made in Germany”在当时实际上是一个带有侮辱性色彩的符号。
德国进入工业化时代之初，大学的科学研究是与生产领域完全脱节的。尽管那时“世界科学中心”在德国，但是美国人很聪明，他们在德国拿到学位回国后，不是一味地跑到大专院校里做研究工作，而是进入到市场里去办企业。
19世纪90年代初，德国科学家跑到美国一看，发现美国工业品的科技含金量最高，这才明确提出“理论与实践相结合”的方针，并开始大力促进应用科学的发展。由于德国有基础科学上的雄厚根基，很快就建立起科学理论与工业实践之间的联系，从而在半个世纪时间里将世界一流的科学家队伍、工程师队伍和技术工人的队伍结合在一起，领导了“内燃机和电气化革命”，使德国工业经济获得了跳跃式的发展。
此后，德国的机械、化工、电器、光学，直到厨房用具、体育用品都成为世界上质量最过硬的产品，“德国制造”成为了质量和信誉的代名词。德国最有名的公司，几乎都是从那个时代成长起来的。它们直到今天都维持着世界性的声誉。
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