电子制造业发展的需要：
1. 元件小型化：电子业的迅猛发展使得元件越来越小型化，0402，0201元件越来越普遍和大量使用，更小的元件也很快会出现，元件的小型化势必要求对应的贴片机吸嘴也要小型化，这就给吸嘴的清洗带来了难题，如果说大型的吸嘴还可以通过酒精搽洗，细针通孔的方法进行，那现在小吸嘴的只有几微米的孔径就一筹莫展了，当堵塞现象发生，只好报废。
2. 间距更小：现在的电子设备要求体积更小巧，功能更强大，所以电路板上元件越来越密集，间距越来越小，如果说过去贴片时稍有扁差还不会影响太大，但是现在则可能就踏上了邻居的地盘，造成产品不良率的提高。
3.无铅的影响：由于铅的良好的活性，如果贴片时稍有偏差，过回流焊后还可以纠正过来，可是无铅过后，铜的活性大为减弱，如果贴片发生偏差，那就没有修正的机会了。
4. 综上而言，要求贴片精度越来越高，差之毫厘，则可能谬以千里 了；贴片机的设计精度已经相当高了，但是由于各种因素的影响，使得它的性能大打折扣，其中吸嘴的不干净引起吸取元件时的真空吸力下降也是一个重要因素；
SMT电子厂导入自动吸嘴清洗机进行日常的吸嘴保养清洗工作，可以在安全的状态下达到干净彻底的清洗效果；
降低由于不良方式清洗所造成的吸嘴报废成本，并对于贴片机的保养维护起关键的作用，延长机器寿命，保证良好的运行状态；
由于是自动清洗，还可以减少人力成本，让吸嘴随时保持全新的状态运行；
使您的贴装效率得到大大提高，不良率得到降低，帮您的SMT制造车间创造更大的价值。
经济效益：
1．降低吸嘴的购置成本
吸嘴的报废，很多时候是由于过脏，或因此而发生的相关事故而产生； 使用本机器后可以从根本上解决问题，原装吸嘴价格昂贵，大多在一支几百甚至千元以上（按一台机器现在最少是16支来计算），长期算来，经济效益相当可观。
2.减少不必要的人工
传统的清洗方式需要大量的人工、花费较长的时间进行处理，而在使用自动吸嘴清洗机后，从此不需要专人花费较长的时间，全部交给C3自动吸嘴清洗机来完成。
3.降低产品不良率
吸嘴的不干净吸力不强很容易造成元件的滑动和抛料现象的发生，造成产品不良率的提高。
4.提高SMT生产效率
正确的清洗使得吸嘴保持全新的状态进行工作，避免了识别错误，大大提高产能。
传统的吸嘴清洗方式
1．酒精+风枪
缺点：使用大量的人工，而且不能清洗吸嘴管腔，如果酒精渗入反射板的胶水中去，会导致反射板脱落、褪色。
2．超声波清洗机
缺点：吸嘴之间会互相撞击，导致表面的重要的黑色涂层受损，清洗液的渗透也会导致反射板的脱落、吸嘴管腔也无法清洗干净。
3．以钢针刺吸嘴的通孔
缺点：部分吸嘴内孔不再是贯通的，且钢针易损坏吸嘴，在吸嘴孔壁上附着的锡膏、红胶、其它杂质等根本就无法清理到。
针对以上情况（伟凯美）研发出的自动吸嘴清洗机采用全新高压雾化水与脉冲式喷淋冲洗+风干的清洗方式，可以在短时间内将以前无法清除吸嘴上的锡膏、杂质、污垢去除干净，并且在清洗过程中不会损坏吸嘴与反光面，由于使用的是纯净水或无毒无害清洗液，整个过程更加环保、安全可靠。
深圳市捷汇多科技有限公司
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