《中国兵工报》刊发张百锋署名文章：强化科技引领 建设数智企业 以坚决行动深入贯彻落实集团公司“1+5”战略

以“十个新一代”技术集群为引领，明晰企业装备研发方向定位、发展目标、实施路径，进一步优化专业技术发展体系，形成具有西北工业特色的科研技术体系，系统提升弹药信息化、智能化发展能力和水平，为集团公司实现高水平科技自立自强作出贡献。按照巩固、拓展、提升的发展思路，统筹内装和外贸，推动现有装备升级改进、迭代替换和新装备研发并步齐驱。同时，按照“10+N”民用产业集群布局，巩固混凝土搅拌机行业领先地位，坚持走专精特新、隐形冠军的路；加强与高校及科研院所合作，积极推动RV减速器的研发，提升市场占有率；持续优化钨基材料产品结构，提升军民融合领域品牌形象。

从影响战争胜负的政治高度，以更高的标准谋划先进产业体系能力建设，打造新一代智能弹药研制生产基地，满足新一代装备规模化、低成本制造需求，提升保供能力。一是加强数字工艺研究。构建企业三维工艺设计系统，提升基于模型的系统工程（MBSE）的数字化协同研发、制造能力。二是推进工艺标准化体系建设。开展工艺通用化、系列化、模块化设计研究和高速切削、精密柔性智能装配等标准工艺研究，形成满足规模化、低成本智能制造需求的数字化标准工艺体系。三是加快复合材料成型技术研究与应用。拟成立非金属材料成型中心，开展复合材料精密成型、工艺仿真、智能制造技术研究，形成批量生产能力。四是强化先进制造能力建设。按照“总体规划、分步实施、试点推广、迭代发展”的总体思路，完善建设流程、规范和标准，加快从传统制造向智能制造方式转变，形成连续化、自动化、数字化、网络化、智能化的装备生产体系。

牢固树立“安全第一”理念，紧抓各级主体责任落实，紧抓体系制度流程优化重塑，紧抓安全文化入脑入魂，紧抓全员安全技能素质提升。一是系统推进“人机隔离、机器换人、黑灯工厂”专项工作。在3条“黑灯工厂”生产线建设的基础上，加强与高校、研究院所技术合作，借力突破难点堵点技术，为装备高效安全生产奠定基础。二是坚持以正向设计为本质安全提供源头保障。以“100%安全”为目标，从源头充分认识危险源的科学机理，在设计环节推动在研产品通用化、系列化、模块化设计，在工艺环节推进工艺标准化体系建设，从源头上满足无人化自动化需求。运用流程化管理、“20防”、“李党屯工作法”、“九查”等，切实做到不放过任何一个漏洞、不留下任何一个隐患。三是坚持以数智技术为“科技兴安”赋能。自动化生产线大量采用CCD视觉系统、冗余安全设计等先进成熟技术，降低故障发生率。利用信息化技术实现进入工房人员实时数量统计和权限辨识，危险品进出入存量动态显示、实时预警等，提升作业现场安全管控能力。

坚持“质量第一”原则，坚持政治引领、辩证思维、系统观念，提升工作标准，以钉钉子精神抓好落实。一是强化目标导向抓源头。围绕“100%可靠”的目标，按照“三个吃透”的要求，优化制造工艺，提高工艺保障能力和产品一致性水平。树牢“零缺陷”理念，引导全员坚持“人人工作质量100分”，让“产品质量=人品质量+工作质量”的理念贯穿于装备全寿命周期。二是强化问题导向抓改进。按照“五个再”的要求，深入研究分析弹药产品质量规律，健全PDCA闭环管理机制，加快补齐作风、态度和认知差距，将先进的理念、方法、工具、程序等融入全业务流程，形成公司共同遵守的质量“法则”。坚持“小题大做”，深究问题本质，强化风险预防的过程控制和系统纠偏。三是强化科技提质抓治本。对标先进质量理念，持续推进弹药动态信息管理项目系统建设，深入开展质量数据统计与分析，实现基于数据驱动的流程化、信息化、可视化的质量管控模式。

深入落实数智工程战略，成立数智化技术中心，强化数智化发展顶层设计。一是加强数字化顶层设计。对火工区生产运营管控模式进行统筹规划，建设集中管控中心，推进工控网络和数字化生产运营管控系统建设，构建纵向一体、横向协同的新型数字化运行体系。二是加强数字化协同应用。围绕产品全寿命周期，推进由“试错改进”向“正向设计”转变，推动产品设计、仿真、工艺、制造、试验、保障等装备全寿命周期各环节实现数字关联与传递。三是加强大数据价值挖掘。建设企业数据中心，强化数据资源“采、存、管、用”，实现对数据集中管理、集成应用，深度挖掘数据价值，构建数据驱动的运营模式。