手糊工艺在玻璃钢行业中依然处于主流，但是自动化工艺——特别是拉挤成型、缠绕、RTM、SMC等后起工艺已经在开发中逐步取代或简化手动操作。
拉挤成型工艺属于第一个自动化过程之一。由W. Brandt Goldsworthy于1959年获得专利，拉挤成型是一种自动化的计算机控制工艺，用于快速、统一、连续无间断地制造线形玻璃钢产品。将增强纤维（通常是玻璃纤维粗纱或丝束）拉过加热的树脂浸润，然后再穿过一个或多个成形导向装置时形成特定形状，接着所有被混合完毕的材料通过一个很长的加热模具，在那里形成网状并固化。 在更下游冷却之后，机器将所得的形状切割成标准长度，即时制作出平滑的成品，无需后续处理。
拉挤成型工艺的流程可以简要分三个步骤：浸润、成型、固化/冷却。
下面以分解动作的方式给大家简单介绍拉挤成型的工艺流程：
A.纱架
生产前的准备环节，提前根据制品要求排列好纱团，每个纱团的位置及每一层纱接线之间的距离要控制好，由纱架至导纱孔排列有序间隔，使后续拉沙过程中纱团之间保证平稳拉出，防止打岔或纱与导纱孔角度过小而产生毛刺。操作不慎容易造成断纱、纱成团、浸渍不完全、堵塞模具等。（产品的准备从开始就为它的结局埋下了伏笔，请一定要细心再细心！）
B.浸渍槽
主要为了使增强材料与树脂基体得到充分浸渍，浸渍槽一般分两段，过长会降低生产效率，过短影响浸渍效果，过深填料容易沉积，影响树脂流动性，过浅增强材料容易浸渍不充分，要把控好浸渍槽的长度与深度。
C.拉挤模具
常见有两种：一是合模，由多块经产品要求加工而成的半模组合在一起，通过上下左右加模温板达到拉挤效果；二是管模，整体圆管形状，外部需要一个套模，套模中有模温板。该种模具温度控制稳定，一般内部还会经过渗氮或镀铬处理使其性能达到良好的效果模具，使模具平整、光洁、易脱模、耐磨、耐温等。
D.拉挤/牵引装置
目前也分为两种：一种是液压拉挤机，由两个液压夹持机作往复式拉挤作业，其拉力大，夹持力强，可根据制品形状量身定制；二是履带牵引机，由一到两个双层履带轮组成，不断作圆周运动牵引，其平稳性好，成本低，但拉力较小，夹持力稍弱， 适合牵引小产品。
E.切割机
主要对拉挤产品进行定长切割,切割的产品横截面要平整,切割尺寸要稳定,切割力保持平顺，切割过程中不能损坏产品。（记住！收尾时刻也不要掉链子喔）
拉挤成型工艺亮点GET
1、一次成型，利用率高，无固废料
拉挤成型技术直接使用原丝与预浸料进行生产，除型材两端有小部分需要外，生产过程基本不产生其他边角废料，原材料有效利用率高。
2、结构形状可复杂多变
随着原材料品种和规格的逐步完善和工艺水平提高，任何复杂截面的直线型横截面复合材料型材，几乎都可以采用拉挤成型工艺，适应不同用途和对荷载要求的增强。
3、生产效率高，成本低
自动化程度高，生产效率高，而且人工费用低，制品成本的竞争力强。 从材料直接“秒变”成制品，这是传统手糊工艺或者其他需要时间成本的工艺无法比拟的。
4、轻质高强
复合材料制品的物理力学性能，特别是纵向比强度和比刚度特别突出。产品纵向强度高，而且由于在自动化设备的精准调控下，直接保证了制品质量的均一性和稳定性。固化后型材整体尺寸公差小，表面质量高。
5、长度零限制
制品的长度只受生产空间限制，与设备能力和工艺因素无关。
拉挤成型工艺短板GET
1、只能用于加工不含有凹陷、浮雕结构的长条状线性制品和板状制品。
2、制品的性能具有明显的方向性，且对生产工艺参数的控制必须准确无误。
拉挤工艺应用领域中的一些常见成品：
1、电气市场
电缆桥架
2、化工防腐
3、生活用品
帐篷杆
4、建筑行业
楼梯扶手
5、交通轨道
公路防护栏
6、碳纤维应用
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