今天主要是想探讨一下，有没有万无一失的方法解决新模具粘模问题？
答案是：这个方法还真有！
到底是什么神秘大法可以保证新模具不会粘模呢？小编先放出一张大图给大家看看！
是的，你没有眼花，也没有看错，这个方法就是PVA（聚乙烯醇）。
实际上PVA是一种分离模，在模具和制品之间形成物理屏障。PVA不是什么新技术，从玻璃纤维工业开始就一直存在，美国玻璃钢厂几乎家家都备有。
PVA不仅仅起到脱模剂的作用，更重要的是作为一个表面反应物，加速模具惰性表面的形成。
从研究中得出的结论是模具的初期磨合过程，这和我们当前所用的方法一样简单。过程如下：
本工序适用于涂胶衣的制品，不适用于磨砂和打磨初始件。如果制品不需要高光泽度，只需用PVA进行前两个工序，不需要第三道PVA拉模。
这种方法的粘模率小于1%，如果PVA是合适的，使用两次PVA后，模具表面将有足够的惰性。
随着PVA的合理运用，模具的磨合时间可以大大缩短，并且能大大降低粘模率。然而，PVA本身会引起一些问题。
两个最常见的问题是：PVA腐蚀模具表面和聚苯乙烯腐蚀模具表面。这两个问题归根是薄层PVA引发的结果，不使用PVA比喷涂薄PVA更好。
薄层PVA的问题是：胶衣层渗出的聚苯乙烯被夹在薄膜和模具表面之间。当模具表面软化和变形时，腐蚀就会发生。微观上能看到模具表面腐蚀后的粘着，模具的腐蚀过程往往是缓慢的。
在样品区喷上足够厚的膜然后撕下做测试是很有必要的。撕下薄膜之后在灯光下照看，不应该出现针孔或气孔。
PVA合理的应用包括使用虹吸杯枪，并从薄层逐步形成连续厚膜。
划重点啦！这里是对这些信息的总结：
● 聚酯模因胶衣涂层的表面活性而粘结。
● 模具胶衣的充分固化是减少表面反应活性的关键。
● 已磨合的模具有惰性表面。
● 如果在磨合过程中没有使用PVA脱模，模具的13-15%区域将会粘在一起。
● 脱模剂的类型对新模具的粘接影响很小。
● 假设模具充分被脱模剂覆盖，脱模剂的层数与粘模率几乎没有关系。
● PVA加速了表面反应活性的降低，很快形成惰性状态。
● PVA应用对新模具的成功使用有重要影响。
● PVA必须在连续模中应用。不使用PVA比薄PVA更好。
好了，答案已经揭晓，小编任务也算是完成了，各位满意的话，别忘了打赏，点个赞再走，谢谢！
特别声明，本文章由博皓小编采集资料编辑（来自Boh.Lacovava）。
如想转载请注明转自广东博皓复合材料有限公司微信公众号。
解决之道 源自博皓
广东博皓复合材料有限公司
世界顶级不饱和树脂生产商—金陵力联思树脂有限公司—广东、广西、海南全程合作伙伴
全球最大的玻璃纤维专业制造商—中国巨石股份有限公司—广东、海南全程合作伙伴
喷涂流体处理设备系统全球领先生产商—美国固瑞克（GRACO）有限公司—华南复合材料喷涂设备专业代理商
美国百年蜜蜡生产企业—Stoner公司—华南总代理
更多精彩内容
请扫描二维码关注我们
广东博皓公众号
广东博皓官网