通过前2节课的讲解，我们都已经知道了关于新模具为什么容易粘膜的原因以及解决的思路，可能各位小主会觉得意犹未尽，有没有万无一失的方法来解决新模具粘模问题呢？答案是：这个方法还真有！今天，小编直接“放大招”，与各位一起探讨一种万无一失确保新模具完全避免粘模的方法！
那么，到底是什么“神秘大法“可以保证新模具不会粘模呢？小编先放出一张大图给大家看看！
是的，您没有眼花，也没有看错，这个方法就是PVA（聚乙烯醇）。
实际上PVA是一种分离模，在模具和制品之间形成物理屏障。PVA不是什么新技术，从玻璃纤维工业开始就一直存在，美国玻璃钢厂几乎家家都备有。
PVA不仅仅起到脱模剂的作用，更重要的是作为一个表面反应物，加速模具惰性表面的形成。
CREATING AN INERT MOLD SURFACE
从研究中得出的结论是模具的初期磨合过程，这和我们当前所用的方法一样简单。过程如下：
1、准备模具和与其相容的PVA脱模剂
2、涂上PVA
3、涂上胶衣涂层(可选层压)
4、胶衣充分固化
5、撕出胶衣并清洁模具
6、重复步骤1-5
7、完成涂覆PVA的 2次拉膜后，准备模具与脱模剂，在没有PVA的情况下开始第一道工序。
本工序适用于涂胶衣的制品，不适用于磨砂和打磨初始件。如果制品不需要高光泽度，只需用PVA进行前两个工序，不需要第三道PVA拉模。
这种方法的粘模率小于1%，如果PVA是合适的，使用两次PVA后，模具表面将有足够的惰性。
随着PVA的合理运用，模具的磨合时间可以大大缩短，并且能大大降低粘模率。然而，PVA本身会引起一些问题。
两个最常见的问题是：PVA腐蚀模具表面和聚苯乙烯腐蚀模具表面。这两个问题归根是薄层PVA引发的结果，不使用PVA比喷涂薄PVA更好。
薄层PVA的问题是：胶衣层渗出的聚苯乙烯被夹在薄膜和模具表面之间。当模具表面软化和变形时，腐蚀就会发生。微观上能看到模具表面腐蚀后的粘着，模具的腐蚀过程往往是缓慢的。
在样品区喷上足够厚的膜然后撕下做测试是很有必要的。撕下薄膜之后在灯光下照看，不应该出现针孔或气孔。
PVA合理的应用包括使用虹吸杯枪，并从薄层逐步形成连续厚膜。
划重点啦！这里是对这些信息的总结：
● 聚酯模因胶衣涂层的表面活性而粘结。
● 模具胶衣的充分固化是减少表面反应活性的关键。
● 已磨合的模具有惰性表面。
● 如果在磨合过程中没有使用PVA脱模，模具的13-15%区域将会粘在一起。
● 脱模剂的类型对新模具的粘接影响很小。
● 假设模具充分被脱模剂覆盖，脱模剂的层数与粘模率几乎没有关系。
● PVA加速了表面反应活性的降低，很快形成惰性状态。
● PVA应用对新模具的成功使用有重要影响。
● PVA必须在连续模中应用。不使用PVA比薄PVA更好。
好了，答案已经揭晓，小编的任务也算是完成了，各位小主觉得满意的话，别忘了打赏，点个赞再走，谢谢大家！
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