环氧微珠防滑地坪顾名思义具备防滑性、耐磨性、降噪、美观和便于清洁性能等优点，防滑涂料是一类具有较好防滑性能的涂料，通过涂布于基材表面使其摩擦系数增加至安全的等级，从而达到防滑的效果。适用于停车场、工业厂房、生产车间等场景环境，为避免人员、车辆、设备等因滑动造成安全事故，防滑涂料是比较方便且有效的解决方案，且拥有无法估量的重要作用。

防滑涂料主要由成膜树脂、防滑粒料与助剂等组成。

首先，宜选用本身摩擦系数较高、耐磨性较好的成膜物质作为防滑涂料的基料，添加了有防滑效果的防滑颗粒，也称之为防滑剂。它能增加涂膜对表面物体的摩擦系数而产生防滑效果。经过改性的环氧树脂可以提升涂膜的附着力、强度及柔韧性，是目前防滑涂料的最佳选择。

关于防滑颗粒应用到地坪涂料中的方式有以下四种。让我们我们一起来进行学习！

1、直接加入法

直接加入法，就是在地坪漆施工的最后一道工序面涂中，待涂层还没有干透时，把防滑颗粒均匀的撒到表面，等固化后，表面有颗粒凸起，而起到防滑作用。

这种方式虽然简单方便，但是防滑颗粒很难撒的均匀。而且一段时间后，颗粒会被慢慢磨掉，这样一来就留下裂缝和坑洼，降低防滑性能和污染涂膜。

2、封闭层法

封闭层法，就是在直接加入法后进行固化，然后再涂装一层封闭涂膜。这种做法能改善直接加入后颗粒被磨掉的不足，但它的防滑效果也会降低。

3、混合法

这种方法，就是把防滑颗粒提前混合在地坪涂料中，这样一来，通过树脂涂膜包裹的防滑颗粒凸显在表面的部分，比较圆润和平滑，可以起到防滑作用。同时还可以增加了防滑颗粒对底材的附着力。

4、空心颗粒破碎法

空心颗粒破碎法指的就是防滑颗粒是空心的，直接撒在未干的涂层表面，然后经过机械作用，把空心的防滑颗粒破碎，这样一下，既可以达到防滑效果，又可以防止可以磨掉，而且其防滑效果可以维持涂膜的整个周期。

以上四种方式是我们常见的可以用于地坪涂料中的防滑颗粒，每一种方式都有利弊，可以根据实际现场情况选择合适的方式进行添加。

许多客户在使用环氧地坪漆之前，很担心防滑的问题，因为专业的油性漆表面看上去很光滑，如此平整光滑让人不禁联想到“打滑”这方面去。所以，没用过环氧地坪的用户，都会对防滑方面的性能有很大的担心。

其实，这种担心是多余的！因为，环氧漆虽然看上去光亮无比，但是其表面的阻尼摩擦系数却是要比普通是水泥地面高出30%以上的，也就是在同样的条件下，环氧漆面更防滑。在同样在有水的情况下，测得的摩擦系统要比水泥面高出40%，这与眼睛看到的很不相同。

而环氧微珠防滑地坪，是在环氧地坪漆的基础上，进一步加强了防滑性能的一种改良型地坪漆，它主要应用在防滑要求更高的环境中，比如停车场的斜坡上，多水通道防滑上，潮湿生产车间防滑应用上，等等许多提升安全性的场合中。

下面我们着重介绍一下环氧微珠防滑地坪漆：

01

环氧微珠地坪漆的构成

在标准的环氧地坪漆中，加入直径为0.2mm的玻璃微珠颗粒充分均匀混合之后，再添加适当的融合剂，便可以使微珠与环氧漆形成一体的微珠面漆。微珠漆可能拥有与标准漆一样的颜色方案，因此它非常亮丽。

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环氧微珠地坪漆表面光滑

虽然微珠面漆拥有无数的颗粒状凸起，但是它却是光滑的突起。这是因为微小的玻璃珠被坚强的环氧漆包裹着，在表面形成圆润的漆膜，所以它即有突出的颗粒感，同时又是光滑不温尖锐的颗粒状态，就算摔倒在其上面，也不会有过大的摩擦损伤。

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环氧微珠地坪漆反光性强

与光滑的标准漆相比，微珠漆的反光效果稍弱，但并不代表它的反光性就差了，因为光滑的颗粒状漆膜上，仍然具有良好的反光性，不同的是，反光是以散射的方式实现的，所以在光的反射总量上是一样的，只不过光线更柔和了。这种反光效果远强于水性漆的开发性漆膜。

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环氧微珠面漆的施工方法

环氧微珠面漆是防滑地坪的最后一道工序，因此它是施工在地坪项目的最表面层，正常施工顺序如下：

A、环氧底漆施工：提升地面强度与附着力；

B、环氧砂浆施工：提升漆面强度与平整程度；

C、环氧腻子施工：提升表面平滑度并修复微小空隙；

D、环氧面漆施工：第一道面漆施工，完成表面着色与机械强度效果；

E、微珠面漆施工：采用于环氧面漆同样颜色的微珠面漆进行涂刷，完成工程项目。

以上是环氧微珠防滑地坪的施工方法，如果是采用环氧自流平地坪进行施工的项目，同样可以在完成了自流平面漆之后再施工同样色彩的微珠面漆，可以达到同样的防滑效果。

环氧微珠防滑地坪是一种新开发的产品，它可以代替原来的环氧桔皮防滑环氧地坪，它具有施工更方便，防滑性能更强，并且成本优势上也明显更加的大，因此迅速成为高要求防滑地坪的首选材料。