——下文摘自《宁波日报》
冬日的午后，走进位于宁海西店的宁波吉德电器有限公司厂区，注塑车间、模具车间近百台机器开足马力在生产。吉德每天下线的洗衣机都是用这些机器上生产的零配件装配的。
在服务外包兴起的背景下，现在已经很少有企业对原料采购、模具加工、注塑装配、下线检测等生产环节大包大揽，但吉德却一直坚持全产业链自主生产，而且一做就是１５年。
在吉德人看来，自主生产零配件是保证质量的重要一环。“服务外包看似省心，可一旦产品不符合要求，或者出现质量问题，还得自己返工、维修，不如一开始就全部自己负责。”吉德电器相关负责人告诉笔者，为了保证零配件符合自主生产的需求，吉德电器设立了自主模具和注塑车间，小到１００克的小按纽，大到两万克的箱机，都是在自己的注塑机生产的。
这些注塑机，贵的数百万元一台，“便宜”的也要上百万元，但吉德人在设备投入上从不“吝啬”，近年来为了控制成本，提高产能，又大力推行机器换人，将设备逐步更换成数控和全自动。设备的提高，不但让质量把控有了抓手，也大大提高了产能。现在，吉德生产的零配件完全可以满足三条生产线的需求，不像一些企业“临时抱佛脚”。
１９９９年上线第一台双筒洗衣机，２００１年进军全自动，２０１３年批量生产滚筒洗衣机……吉德人牢牢握在手中的另一条质量致胜法宝是技术创新。５年来，吉德电器相继成立了自己的技术团队、专家团队和洗衣机工程技术中心，吉德用于人才设备引进和建设现代化实验室的资金达到１０亿元，２００８年被评为宁波市首批工业设计中心。现在，吉德电器依靠自主人才，可以从事市场调研、项目选定、生产加工和后期服务全产业链的技术项目攻关。
“对照打造百年品牌的目标，我们还要在质量方面做得更好。”吉德电器相关负责人信心十足地表示，只要紧紧把握质量管理的主动权，用心对待消费者，吉德洗衣机就一定能在世界上站稳脚跟。
●来源《宁波日报》
●作者徐莹
吉德集团
国内洗衣机品牌前三强
中国电冰箱行业十强品牌
白色家电Mini时代领导者