技术概述：
我国工厂养殖目前受水处理成本的压力，仍主要以流水养殖、半封闭循环水养殖为主，真正意义上的全封闭循环水养殖企业较少。流水养殖和半封闭养殖方式产量低（单位水体产量10—15千克/米2·年）、耗能大、效率低，与先进国家技术密集型的循环水养殖系统相比，在系统的循环水率、系统辅助水体的比率等关键性能方面基本接近国际水平，在设备、工艺、产量（先进技术的产量达100千克/米2·年以上）和效益等方面，以及生物净化系统的构建、净化效率和稳定性、系统集成度、系统稳定性等方面仍存在着一定的差距。
淡水工厂化循环水养殖技术通过物理、生物、化学等手段和设备，把养殖水体中的有害固体物、悬浮物、可溶性物质和气体从水体中排出或转化为无害物质，并补充溶氧，使水质满足鱼类正常生长需要，并实现高密度养殖条件下水体的循环利用的一个适用性强、通用性好、节能高效的高密度工厂化循环水养殖系统。总体技术路线如下图：
图 1工厂化循环水养殖总体技术路线图
增产增收情况：
1. 经济效益
每套水处理系统服务300 米3养殖水体，年产达100千克/ 米3以上，可年产30吨优质商品鱼，产值达180万元，毛利润达40万元，则100套系统可年产3000吨，年产值18000万，年利润4000万元，经济效益十分可观。
目前已经在广东、新疆、重庆、湖北、上海等地建立了多个工厂化循环水养殖示范基地，示范面积达到6000多米2，并将研究得到的成果成功应用于循环水养殖系统的构建中，并取得了良好的收益。
2. 社会、环境、生态效益
本项目成果可以使得产出1千克鱼的能耗降低20%以上，每千克鱼的耗电小于2.5度，大幅度降低循环水工厂化养殖系统的运行管理成本，达到可广泛推广应用水平。同时，相同规模的工厂化循环水养殖设施系统与池塘养殖系统相比可以减少10～20倍的土地以及8～10倍的养殖用水，并不再对水域生态环境造成影响，可以实现很高的生态效益。
“理想很丰满，现实很骨感。”套用这句早年很流行的话，可以概括正处于起步阶段的广东工厂化循环水养殖产业的现状。尽管面临诸多挑战，但是，无论是投资企业，还是专家学者都看好其前景，甚至有人预言“工厂化循环水养殖，一定是水产养殖业未来发展的方向。”
作为我国比较新兴的水产养殖方式，在南方地区的广东，工厂化循环水养殖却仍处于初级发展阶段。在财政资金的扶持下，一批企业开始涉足。
目前这些涉足企业运作得各有千秋，但都取得了一定成效。例如，中山衍生水产有限养殖有限公司循环水养殖石斑鱼采用设施替代设备，通过采用曝气机+水泥池替代蛋白质分离器、弧形筛替代微滤机等方法优化设备，不仅建造成本降低了一半，而且因为装备少了，能耗自然减少，维护成本也跟着降低；湛江腾飞实业有限公司庵里养殖基地利用工业化循环水养殖系统养殖南美白对虾，亩产达6000斤，成绩不俗！
据透露，在很多养殖户对南美白对虾养殖陷入迷茫的时候，他们取得如此骄人成绩，全靠将原来的高位池改建成一套相对封闭的循环水养殖系统中，尽可能消除养殖系统内产生的有害生物和物质，特别是病原菌及病原生物，循环水养殖正好能够较好地规避了这些潜在风险。
创新，是企业发展永远不变的法宝。在大力倡导科技创新的今天，水产企业要有所作为。
作为重要创新产业的工厂化循环水养殖技术，虽然“小荷初露尖尖角”，但仍处于初级发展阶段，设备生产缺乏统一标准，养殖品种基础数据几乎为零，这两大“软肋”在具体养殖中，就会出现这样那样的新问题，最终导致养殖成功率降低，或者运作成本偏高。
因此，还需要科研不断探索、深入，一些难题才会被逐步攻破，才能最终使工厂化循环水养殖成为水产养殖业的未来之星。
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