三精管理 | 曲阜中联“小技改”撬动降本增效“大杠杆”

在全体职工的共同努力下，曲阜中联克服了新冠肺炎疫情和复杂经济形势的不利影响，各项工作都取得了突破性进展，但仍面临着生产经营任务重、市场占有率低、经营成本高等多重压力。为完成年度目标任务，喜迎党的二十大胜利召开，曲阜中联深挖降本增效潜力、扩大开源节流成效，鼓励广大干部职工发挥优良传统，牢固树立过好“紧日子”、做好“当家人”的思想，用“小技改”撬动降本增效“大杠杆”

结合实际生产情况，生产制造部研究制定一线预热器下料管技改方案，对一二级下料管进行技术改造，将一级撒料箱下移42cm，二级撒料箱下移84cm，同时对一二级撒料板角度进行适当调整。投料运行后预热器一级出口温度降低约13℃，系统运行稳定，保守估算熟料标煤耗可降低1kg/t以上。

为进一步降低成品水泥温度，充分利用闲置设备，生产制造部在细粉平台原有的斜槽一侧安装了一条350mm的分料斜槽，该斜槽通过转向节接入，在接入口位置增加一个翻板阀，根据生产情况调整翻板阀开度，引导物料分别进入两台斜槽内，从而降低料层厚度，实现降温目的；另外新增斜槽还可作为紧急情况下的备用设备，为持续生产提供保障，实现一举两得效果。

工程材料分公司积极开展试验探索优化用料结构，生产生料使用烘干脱硫石膏粉，石膏掺加量从14%降到11.5%，脱硫石膏粉单价低于原使用的无水石膏，促使生料生产成本降低3.96元/吨 。

工程材料分公司持续推进节支降耗修旧利废工作，依据检修工艺特点和现场设备实际情况，按照“以修代换，以旧代新，能修必修”的原则，对更换的旧设备配件采取新旧搭配、组合修复等方法，做到废件活用、旧件新用，如利用更换的旧篦板用等离子切割机切割为耐热钢条使用、利用旧收尘器钢板对漏风漏料点进行修补、利用旧钢板及旧槽钢加固加宽篦冷机门口过道等。现场技术人员通过拆解、组合等方法，充分挖掘废旧物资的剩余价值，最大限度地实现零废料。

泰安分公司积极推广新技术，持续进行增强剂试验，优化各项配比，降低熟料掺加量。2022年上半年，P.O42.5熟料掺加量为73.23%，比去年同期低4.61%，P.C42.5熟料掺加量为62.90%，比去年同期低5.57%，P.F32.5熟料掺加量为52.36%，比去年同期低2.63%。

为提高设备有效运转率，泰安分公司利用春节停产期间对辊压机辊面进行焊补，更换辊压机进料装置、磨机二仓隔仓篦板，对磨机进行清仓处理。2022年上半年生产电耗为23.55度/吨，2021年上半年生产电耗为24.11度/吨，同比降低0.56度/吨，节约生产电耗费用5.71万元，5月份在中国联合水泥粉磨企业工序水泥电耗评比中获得第三名。