精益求精 关注毫厘细节
隔膜被业内称为“第三电极”，是制造锂电池最为关键的材料，但受制于国外技术专利与核心设备，过去隔膜不仅是我国锂电池产业发展难以承受之痛，也一度成为我国新能源产业前进的桎梏。面对国内锂电隔膜技术落后的局面，刘杲珺并没有退缩，始终以身作则，不放过任何可能的细节。
在一次生产初期小规模批量订单交付前的抽检中，刘杲珺敏锐地发现原本符合外观标准的产品在放置了一段时间后出现了不同程度的变形，刘杲珺并未放过这个细节，而是顶着延期交付的压力针对温度、时间和其它工艺对锂膜的影响进行了深入研究。在大量实验后，刘杲珺发现隔膜变形并非偶然现象，发现了原有生产工序在温度湿度控制、设备工艺等方面存在的缺陷，并在材料、关键工艺、装备参数等方面进行了一系列调整，在刘杲珺及其团队的不懈努力下，中材锂膜逐渐建立了一套完善的控制体系，产品质量得到了较大提升，一些产品甚至超越了从日韩进口的湿法动力用锂离子电池隔膜，走向了国际主流竞技舞台。
求实创新 勇攀技术高峰
从2009年启动锂膜相关技术及产品研发，到2012年建成投产国内首条年产720万平方米湿法同步双向拉伸锂电池隔膜中试线，再到如今产量位居全球前列，中材锂膜有限公司以非凡的速度谱写着自己的传奇，这其中离不开刘杲珺及其团队的坚持创新。多年从事锂离子电池隔膜的研发和生产技术工作经验的积累，刘杲珺带领团队开发5微米隔膜，填补了国内空白，而自中材锂膜2015年起开展涂覆产品的开发销售业务以来，刘杲珺又带领团队前后开发了水系混涂隔膜、水系涂胶隔膜、水系喷涂隔膜、耐高温陶瓷涂覆隔膜等产品，较好地满足了客户的需求。在水系产品日益丰富的同时，刘杲珺并未骄傲自满，反而深入研究了油系涂覆产品“微孔结构”“独立成膜”的优势，随即组建了油系涂覆团队，开发油系PVDF涂覆产品和芳纶涂覆产品，填补了公司及行业产品的空缺。她还参与“高吸液率涂覆产品的开发”“高安全高比能动力锂离子电池隔膜产品的开发及应用”等项目研究工作，始终为新兴产品的开发提供坚实的知识技术支持。
坚韧不拔 不惧困难挑战
一层薄膜、两重天地，看似微小的电池隔膜中潜藏着数不清的技术难关与核心科技，更记载着刘杲珺及其团队坚持不懈、披荆斩棘的事迹。
时间回到2013年，南京720万平方米锂电池隔膜中试线已运行一年有余，但高精度需求的锂膜材料，尚未成熟的国产配方工艺，问题众多的国产设备，无疑给电池隔膜的量产带来了巨大的挑战，样品与产品一致性差、良品率不高而导致成本居高不下，产出隔膜精度、均匀度提升困难，生产线产能掣肘等问题层出不穷，其中黑点问题更是尤为突出，不仅给隔膜质量造成了较大影响，并且呈现出随着设备连续运转持续增多的不良趋势。
为此，刘杲珺开始针对产线的黑点设计“捕捉”方案，她主动请缨担任“锂离子电池隔膜制备的相分离研究”项目负责人，对超高分子量聚乙烯（UHMWPE）/石蜡油的配方体系、冷却成型工艺参数进行热致相分离的研究，明晰影响制膜的因素以及成型过程中的参数控制。
为了尽快解决黑点问题，提升隔膜生产质量，刘杲珺从白天干到夜里，24小时连轴转，并组织多组研发和技术人员轮流倒班，一步步调性能，一步步调缺陷，最终实现了从少量样品出货再到大批量稳定生产，为之后的生产线建设奠定了坚实的基础。
“宝剑锋从磨砺出，梅花香自苦寒来”从业十余载，从生产线的建设到基膜工艺的发展，再到水系涂覆、油系涂覆等系列产品的日益丰富，刘杲珺始终怀揣着精益求精的精神、求实创新的品质与坚韧不拔的意志，将自己的青春与热血投入我国高新技术发展，助力科技强国目标的实现，她以自己的实际行动展现了一位科研工作者的拳拳爱国心，诠释了一个“国之大才”的责任与担当。
