“十四五”
大至水利工程，广至铁路公路，深至海洋油井，基础建材始终是现代城市的标配和大国重器的基石。“十四五”收官之际，如果时代发问：基础建材行业该向何处发展？天山材料用遍布祖国大江南北的绿色低碳产品和高端智能产线给出答卷。
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聚焦绿色发展：汇聚低碳转型新动能
“绿水青山就是金山银山”，“十四五”期间，天山材料交出绿色发展的答卷——建成绿色矿山160家，打造绿色工厂152家，光伏发电装机功率达到176兆瓦。紧紧围绕“十四五”发展规划，从能源转型、固碳技术等方面发力，编制《碳达峰碳中和实施方案》，制定熟料水泥碳排放强度、标杆水平熟料产能占比等关键指标，奋力开启绿色发展之路。
——积极推进原燃材料替代，努力实现源头减碳。在能源转型方面建设一批垃圾衍生燃料、生物质燃料等项目。大规模使用包括光伏、风电、储能在内的新能源技术，不断提升能源管理水平与能源使用效率，引领行业低碳转型。大力推进燃料替代，燃料替代率达7.09%。加速低碳熟料技术研发应用，运用创新工艺与低碳材料，助力水泥行业低碳发展。
——探索在后端捕碳发力，实现固碳减碳。在固碳技术方面，有序开展二氧化碳捕捉、利用及封存项目：建成青州中联年产20万吨全氧燃烧碳捕捉示范项目，是当前全国单线规模最大的碳捕捉项目，具有良好的环境与社会效益。
——加强碳资源管理，多措并举践行双碳战略。在碳资源管理方面，天山材料积极构建管理体系，与国检集团共建碳管理数字化平台，积极参与行业碳配额方案研究，推进多家企业在线监测试点，主动衔接碳市场，210家重点排放单位全部完成全国碳市场注册、登记与账户开立；提升碳数据质量，加强碳交易管理，制定《碳交易及履约工作管理方案》，参与编制4项水泥企业碳管理相关的行业标准和团体标准。
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聚焦创新驱动：迈出高端发展新步伐
“十四五”期间，天山材料致力于发展新质生产力，力争通过创新驱动在新赛道、新市场、新产品上发力，创造附加价值。通过加速特种水泥迭代研发和产业布局，实现产品高附加值和个性化服务。引领高性能、高技术商品混凝土产品研究和市场开拓，契合当前时代发展和对基础建材的新要求。
——持续加强研发投入，将成果刻入标准加以固化。特种水泥方面，所建特种水泥研究院，拥有一批高精尖研制、检测设备，保障特种水泥产品质量，为生产、应用、持续创新特种水泥产品提供理论指导和优化方案。拥有国家认定企业技术中心、中国合格评定国家认可委员会（CNAS）认可实验室、博士后创新实践基地、建筑材料行业固井工程用油井水泥及材料重点实验室等，参与了多个国家级科研项目并屡获殊荣，是水泥行业中参与国家科技项目最多的企业。累计参与制修订国家标准28项，行业标准10项；获得省部级以上奖励25项。
——致力于提供优质产品，助力铸就大国重器。采用创新手段提升特种水泥产品质量，多种低热硅酸盐水泥衍生产品广泛应用于海洋工程建设、高速公路建设、机场跑道建设、水利工程、铁路和建筑项目，实现了特种水泥在更多领域的推广应用，为建设优质工程提供解决方案，推动材料进步贡献力量。自主研发的“微粒熟料技术”持续改进水工系列中的低热硅酸盐水泥产品性能，使生产的低热硅酸盐水泥具有稳定优异的性能，并成功供应于乌东德和白鹤滩水电站建设，为国家重大工程建设保驾护航。其中，白鹤滩水电站拱坝混凝土总浇筑方量为810万立方米，全坝均使用嘉华特水提供的低热硅酸盐水泥浇筑混凝土，从源头解决了大坝温度裂缝问题。此外还为“深地川科1井”量身定制的油井水泥和“固井工程材料集成服务（MIC）”，助力探寻蜀地万米超深层规模油气资源，该井设计井深10520米，超高温224℃、超高压138兆帕，压力系统异常复杂，全球钻进难度最高的万米深井之一，难度指标位居世界第一。
——不断追求“更高更强”，用科技创新创造美好生活。在高性能混凝土方面，天山材料生产的风电塔筒，成功应用于“风领新能源180米风机-涟水巨石风电项目”，标志着全球首台UHPC150风电混塔进入工程化应用。浇置后无需涂装可直接用作建筑外立面的清水混凝土，引入抗水分散、增稠保水和渗透结晶等功能助剂的抗渗混凝土，用于地铁轨道中的自密实混凝土，满足了超高层建筑造型设计以及建筑强度要求的流变混凝土等一批高科技含量的混凝土高端产品，见证了天山材料在混凝土高端化发展方面的成就。
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聚焦智能制造：打造水泥智能制造新标杆
天山材料立足新发展理念，通过优化升级，探索传统制造业可持续发展，加快推进《智能工厂建设标准2.0》落地见效，运用具有自主知识产权的数字信息化技术，建成31个智能工厂，18座数字化矿山。积极推动在悬浮煅烧、全氧燃烧、燃料替代、高效粉磨、低碳熟料、捕碳固碳等方面取得新突破，努力打造传统行业优化升级的标杆，所属山亚南方、槐坎南方相继获得世界水泥协会“模范工厂”奖。
——重点发挥智能生产线灯塔作用。所属槐坎南方7500吨生产线全流程生产管控MES平台、全生命周期设备智能运维及健康管理平台、现场自动化检测仪器设备、粉磨智能控制系统、全窑系统自动寻优控制系统五大智能体系运行稳定高效，全线人员配置仅60人。生产线吨熟料标准煤耗＜94公斤/吨、熟料综合电耗＜42度/吨、粉尘排放浓度＜10mg/Nm³、氮氧化物排放浓度＜100mg/Nm³、二氧化硫排放浓度＜50mg/Nm³，实现工厂运行自动化、管理可视化、故障预控化、全要素协同化和决策智慧化，成为全国首家通过两化融化AAA级评定的水泥企业，在国内外和行业内外享有盛誉，成为公司推进智能化生产线建设的缩影。
——深化智能化发展，用创新引领提速增效。累计申报集团技术革新成果3036项，获得发明专利576项、高新技术企业65家。在科技创新成果作用下，以槐坎南方灯塔工厂为标杆，以点带面，高标准建成山亚南方、泰安中联、遵义赛德等综合竞争力全球领先的绿色智能化水泥生产线，海盐秦山南方、德清南方等超大型水泥粉磨物流基地和贯通浙西北、皖东南的超大型皮带输送系统和物流基地，并广泛打造与绿水青山和谐共生的花园式工厂和绿色矿山，并通过国际一流的技术装备、行业领先的经济指标、高效有序的管理运营、一尘不染的绿色厂区升级了传统业态，树立了行业标杆。
从绿色发展到低碳转型，从创新驱动到高端发展，从智能制造到模范工厂，天山材料用奋斗书写的答案：积极推进“高端化、智能化、绿色化”三化升级，努力实现“材料创造美好世界”的企业使命，致力于以高品质的产品和高质量的服务回报社会。
下一个五年，天山材料将继续全面贯彻新发展理念，坚决贯彻落实中国建材集团发展战略，锚定“十五五”目标，深化“三精管理”，坚持三化升级，把握“水泥＋”、国际化、双碳三大翘尾因素，积极开拓“第二曲线”，努力打造世界一流基础材料制造服务商，为以中国式现代化全面推进强国建设贡献基础建材的力量。
来源丨 天山材料
编辑丨 党群工作部
